[发明专利]静态混合式灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及了一种静态混合式灌装机。

背景技术

在气雾剂产品以及液体类产品的生产包装中，都需要通过灌装机将气雾剂或者液体灌装封口。早期的灌装机往往都只进行简单的定量灌装，即气雾剂产品或者液体类产品灌装前已经在反应釜中调配混合完成。这种调配混合和灌装分开操作的生产方式不仅会造成生产周期较长，浪费人力，操作麻烦而且生产设备成本也较高。而现有的灌装机结构较为复杂，在完成产品混合的过程中，混合效果不尽理想。

发明内容

本发明针对现有技术中灌装机的结构复杂，其调配混合和灌装需分开操作，生产周期长，操作不方便，生产设备和人力成本高，混合效果不理想的缺点，提供了一种结构简单，调配混合和灌装无需分开操作，混合反应及调配在静态混合管内完成，混合效果好，设备成本低，生产效率高的静态混合式灌装机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

静态混合式灌装机，包括机体、第一进料口、第二进料口以及灌装头，机体内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体外的吸排阀组连接，第一进料口与第二进料口分别连接一个三通的两个进口，所述三通的出口处设置有静态混合管，静态混合管上连接灌装头，静态混合管内设置有至少三枚首尾相连的叶片，静态混合管的管口外沿设置有与叶片相连的法兰，叶片与静态混合管的内壁之间留有空隙。由于静态混合管无驱动部，因此安装简单，几乎无磨耗，节省了能源和空间，作业环境比较安全。如需清洗叶片，只需将法兰连同叶片从静态混合管中抽离，操作省力、方便，提高了工作效率。

作为优选，所述的吸排阀组设在三通与静态混合管之间，第一进料口、第二进料口与三通之间设置有电磁进料阀，所述的机体内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀相连。

作为优选，所述的叶片为扭转180度的长方形金属薄板。由于叶片的断面形状一定，气液流过几乎无滞留部分，其压损小，规格放大容易，便于清洗。

作为优选，所述的叶片为扭转180度的长方形PVC薄板。

作为优选，所述的叶片的长度与其宽度的比例为1.5-2。

作为优选，所述的叶片表面设置有通孔。通孔能将气体、液体或气液混合体分散得更加均匀，得到更微细及均一的气泡或液滴，混合效果显著。

作为优选，所述的第一进料口和第二进料口内均设置有过滤片。

作为优选，所述的机体上设有气动控制面板和电路控制面板。

作为优选，所述的机体的侧壁上设置有支撑架，灌装头设置在支撑架上，灌装头上设有控制阀门。

作为优选，所述的叶片的轴线处设置有通孔，相邻两枚叶片上的通孔互相连通。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本装置结构简单，调配混合和灌装无需分开操作，混合反应及调配在静态混合管内同时完成，节约了劳动力，设备成本低，生产效率高。

当流体在配管内以层流流动时易造成不均现象，这种现象无法自行排出，会造成温度不均及黏度不均，影响了产品的质量，本发明能使混合管内，在半径方向达到流体均一，流体几乎不会有滞留部分产生。

本发明在石油化学、纤维、涂布液、纸浆、食品、环境、电子、医药化妆品等领域都有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的静态混合管的纵向剖面示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3与具体实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

静态混合式灌装机，如图1至图3所示，包括机体1、第一进料口2、第二进料口3以及灌装头4，机体1内设置有气动控制装置，气动控制装置与设置在机体1外的吸排阀组5连接，第一进料口3与第二进料口4分别连接一个三通6的两个进口，所述三通6的出口处设置有静态混合管7，静态混合管7上连接灌装头4，静态混合管7内设置有至少三枚首尾相连的叶片9，静态混合管7的管口外沿设置有与叶片9相连的法兰10，叶片9与静态混合管7的内壁之间留有空隙，叶片9为扭转180度的长方形金属薄板，叶片9的长度与其宽度的比例为1.5-2，叶片9表面设置有通孔91。

吸排阀组5设在三通6与静态混合管7之间，第一进料口2、第二进料口3与三通6之间设置有电磁进料阀11，所述的机体1内设有电路控制单元，电路控制单元连接继电器组件，继电器组件与电磁进料阀11相连。