[发明专利]一种废纸脱墨制浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及废纸浆处理领域，特别是一种低能耗、低成本的废纸脱墨制浆方法。

背景技术

废纸再生是国家可持续发展战略的重要一环。但废纸中含有大量的各类油墨颗粒、胶粘物、其它杂质等，严重地影响纸张的白度、尘埃度、适印性和生产的稳定性，大大地降低了产品的品质，影响经济效益和推广利用。

世界上普遍采用的废纸脱墨工艺流程主要形式是：带有多级热分散，多级浮选，多级漂白的制浆流程，其理念是将一部分油墨颗粒和胶粘物分散在废纸浆中，使其肉眼看不见就可以了。由于这些工序需要使用大量高能耗设备，反复降低浓度和提高浓度，多次加热、加药，导致设备投入大，能耗高，运行成本高，浆料得率低，等严重问题。

国内一些小企业仍在使用水洗法脱墨工艺流程。这种工艺流程虽然成本较低，但耗水量大，纸张白度低，尘埃度高，污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种废纸脱墨制浆方法，可以减少设备投入，降低生产成本，降低能耗，提高纸张品质。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废纸脱墨制浆方法，包括以下步骤：

1）以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；

2）以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；

3）以多级多段低浓重质除渣器、多级多段胶粘物去除机和低频振框式缝筛去除杂质的步骤；

4）以多级浮选槽去除杂质的步骤；

5）以重力式圆网浓缩机和高速洗浆机去除杂质的步骤；

通过上述步骤，以较少的设备投入和较低的能耗实现废纸脱墨制浆。

在步骤2）和步骤3）中设有用于回收浆料的回路。

所述的步骤3）中，多级低浓重质除渣器分别位于相对应胶粘物去除机之前，多级浮选槽后设有至少一级低浓重质除渣器。

所述的胶粘物去除机中，动力装置通过传动总成与安装在壳体内的转子连接，壳体上设有进浆口、重质排渣口、排气口、胶粘物排渣口、和出浆口，转子上设有多个旋翼片，壳体内还设有筛框，筛框与旋翼片配合，进浆口与筛框内侧的空间连通，出浆口与筛框外侧的空间连通；

所述的筛框由多根筛框棒条两端通过法兰盘焊接连接，与法兰盘平行的还设有多层加强筋；

所述的筛框棒条靠近旋翼片的一侧设有内凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之间通过顶端面隔开；

棒条间缝隙宽度为0.05～0.12mm。

所述的旋翼片靠近筛框的一侧由旋翼片正压过滤面和旋翼片负压抽吸面组成，旋翼片负压抽吸面的宽度大于旋翼片正压过滤面的宽度。

所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面在顶端面上的投影宽度，

所述的前弧面由第一前弧面和第二前弧面组成，第一前弧面的弧度半径为0.75～1mm，第二前弧面的弧度半径为2.3～3mm，所述的后弧面的弧度半径为1.75～2.5mm。

所述的多级浮选槽中，多个单级浮选槽之间通过气泡发生器连接；

所述的单级浮选槽中，布浆器管与气泡发生器的出浆锥管连接，布浆器管设于主浮选槽内，主浮选槽上设有泡沫溢流量调节板，主浮选槽一侧或两侧设有泡沫槽，泡沫槽与总泡沫槽连通；

主浮选槽靠近底部设有多个溢流口，溢流口与过渡浆槽连通，过渡浆槽与下一级气泡发生器的进浆椎管通过管道连通。

所述的气泡发生器中，出浆锥管和进浆椎管之间设有多个射流管，射流管靠近进浆椎管的一端设有喷射器，射流管上方设有进气孔，射流管下方设有清洗管。

所述的出浆锥管由多个锥形管首尾连接。

本发明提供的一种废纸脱墨制浆方法，通过采用多种经过优化的低功耗设备的组合，且不采用高能耗的热分散设备，具有以下有益效果：

1）一是在流程前面使用了一种新型的“温和式、节能型”高浓水力碎浆机。在尽量保持杂质原有的尺寸下，使废纸被充分的碎解，各种油墨、胶粘物和杂质从废纸纤维中脱落，从而便于在以后的净化过程中容易被除去。

2）二是在流程中使用了一种低频振框式孔筛。该设备功耗低，造价低廉，性能稳定，易于操作，可使大部分塑料薄膜、胶块等杂质除去。

3）是在流程中使用了三级除渣，两级“温和式筛浆”的设备。三级低浓重质除渣器除渣，可以将尺寸为300μm以上的油墨颗粒除去，基本上在成品纸面看不到油墨颗粒了；二级筛选，由于采用特殊设计的胶粘物去除机，可以将尺寸300μm以上的各种胶粘物和杂质除去，从而达到净化的目的。