[发明专利]一种电动阀有效

专利信息
申请号: 201110123330.6 申请日: 2011-05-12
公开(公告)号: CN102777656A 公开(公告)日: 2012-11-14
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 浙江三花股份有限公司
主分类号: F16K27/10 分类号: F16K27/10;F16K27/12
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 魏晓波;逯长明
地址: 312500 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 电动
【说明书】:

技术领域

发明涉及流量调节阀领域,特别涉及一种电动阀。

背景技术

在空调、冰箱、热泵、热水器以及各类制冷、制热设备或其它需要调节流体流量的场合,通常会使用流量调节阀,电动阀即为流量调节阀的一种。

电动阀具有外壳、阀座和转子装置,电动阀的阀腔中设有阀针部件。转子装置通过线圈驱动磁转子及与其相连的丝杆,丝杆通过螺纹结构带动阀针部件沿轴向移动,以使阀针控制阀口开度的大小,从而控制通过阀口流体的流量。

为准确设置丝杆转动参考点并限制流量控制范围内阀针的下止动位和上止动位,通常会设置限制转子转动范围的止动结构,主要由芯轴、弹簧导轨、滑环以及止动杆形成。芯轴与外壳的顶部焊接固定。弹簧导轨固定在芯轴上,滑环在弹簧导轨上自由滑动,转动时,设置在转子装置上的止动杆与滑环的突出部相接触,驱动滑环在弹簧导轨上滑动,分别与弹簧导轨的两端接触无法转动,形成上、下止动位,实现上述流量范围的控制功能。

由上述工作原理可知,芯轴需要与阀体固定,在现有技术中,主要将芯轴的顶端抵接外壳的顶部,并通过点焊的方式焊接固定,也存在激光焊接方式,然而,上述焊接方式均由操作工进行单独焊接,效率较低,若采用自动化焊接,这两种焊接方式的自动化设备成本又较高,焊接质量也不高。

因此,改变芯轴与外壳的顶部的焊接方式,使其在规模化生产的同时可以降低生产的成本并保证焊接质量,是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动阀,该电动阀中外壳的顶部和芯轴通过钎焊方式焊接,可以在较低生产成本的基础上实现规模化生产,且焊接质量得以保证。

为达到本发明的目的,本发明提供一种电动阀,具有外壳、阀座和转子装置,以及与所述外壳的顶部固定的芯轴,所述芯轴与所述外壳的顶部通过钎焊的方式固定连接。

优选地,所述外壳的顶部包括与所述外壳的外周部一体形成的顶盖和与所述顶盖内侧固定的焊接盖,所述芯轴与所述焊接盖焊接固定。

优选地,所述焊接盖具有沿轴向延伸的第一通孔,所述芯轴的顶端插入所述第一通孔并焊接固定。

优选地,所述芯轴的顶端具有形成向上台阶面的焊接凸台,所述焊接凸台插入所述第一通孔并焊接固定。

优选地,所述第一通孔的周壁具有朝向所述外壳内腔延伸的第一翻卷边,所述芯轴插入所述第一通孔,并与所述第一翻卷边焊接固定。

优选地,所述焊接盖具有槽口朝向所述外壳内腔的第一凹槽,且所述第一凹槽的底部向所述焊接盖的外侧凸起,所述芯轴插入所述第一凹槽并焊接固定。

优选地,所述外壳为一体式外壳,所述外壳的顶部具有沿轴向延伸的第二通孔,所述第二通孔的周壁具有沿轴向延伸的第二翻卷边,所述芯轴插入所述第二通孔,并与所述第二翻卷边焊接固定。

优选地,所述外壳的顶部和外周部为分体式,所述芯轴与所述外壳的顶部焊接固定。

优选地,所述外壳的顶部具有槽口朝向所述外壳内腔的第二凹槽,所述芯轴的顶端插入所述第二凹槽并焊接固定。

优选地,所述外壳的顶部具有沿轴向延伸的第三通孔,所述芯轴的顶端插入所述第三通孔并焊接固定。

该发明所提供的电动阀,其外壳的顶部和芯轴采用钎焊方式连接,采用钎焊自动化生产时,其生产成本较低,而且由于钎焊工艺所采用的焊料可以通过毛细作用渗透至零件结合间隙中,并扩散至相邻材质,故结合强度高,因此,大批量生产时,焊接质量可以得到保障。

在进一步的技术方案中,外壳的顶部包括与外壳外周部一体成型的顶盖,以及固定于顶盖内侧的焊接盖,该结构在加工过程中,首先,将芯轴的顶端直接与焊接盖通过钎焊的方式焊接固定,再将固定有芯轴的焊接盖焊接固定于顶盖的内侧。相对于直接将芯轴与外壳的顶盖焊接的方式,焊接盖的设置更便于实现芯轴的焊接;同时,焊接盖的设置还可以提高外壳的耐压强度和密闭性。

在进一步的技术方案中,焊接盖具有沿轴向延伸的第一通孔,且第一通孔的周壁具有朝向外壳内向延伸的第一翻卷边,芯轴与第一翻卷边焊接固定,则焊接位置为整个第一翻卷边和芯轴外周部结合的部分,因此,可以增加钎焊的焊接面积,提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明所提供电动阀第一种具体实施方式的结构示意图;

图2为图1中焊接盖与芯轴钎焊前的结构示意图;

图3为图1中焊接盖与芯轴钎焊后的结构示意图;

图4为另一种结构的焊接盖与芯轴焊接前的示意图;

图5为图4中焊接盖和芯轴焊接后的结构示意图;

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