[发明专利]固液两相一体化沼气发酵装置

说明书

技术领域

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背景技术

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背景技术

传统的沼气生产为固液混合发酵，在发酵产气过程中，秸秆类原料通过自身浮力，上浮聚集形成硬壳，不但使产气率下降，还导致堵塞不能排渣，为解决上述问题，需要在发酵池内安装搅拌装置，这对密封性要求较高的结构要求，导致制造成本和运行成本提高。

发明内容

在此处键入技术领域描述段落。本发明涉及一种秸秆沼气发酵装置，特别是一种固液两相一体化沼气发酵装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种固液两相一体化沼气发酵装置，结构简单，操作方便，连续运行；利用液位升降实现自动破壳，固液两相分别发酵，降解充分；进料排渣方便；发酵原料和沼渣、沼液固液均能实现无动力两相分离；沼液循环利用减少排污负荷。

本发明提供如下技术方案：它包括加料槽、搅拌装置、泥浆泵、带保温层的发酵罐、气囊和集液槽，其特征是：在发酵罐内上部设置喷头，喷头通过加料管和阀门连接泥浆泵；在发酵罐内通过固相底板将空间分隔为固相发酵区与液相发酵区；在固相发酵区内设置双层破壳切割臂；在发酵罐内设置沼液、沼气连通管；在发酵罐壁上设置固液两相分离的排液阀；发酵罐底部通过管路和阀门连接集液槽，集液槽内设置筛板，集液槽通过管路和阀门连接加料槽。

本发明的积极效果：结构简单，操作方便，能连续运行；利用液位升降实现自动破壳，固液两相分别发酵，降解充分；进料排渣方便；发酵原料和沼渣、沼液固液均能实现无动力两相分离；沼液循环利用减少排污负荷。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是上下两层破壳切割臂示意图。

图中零部件序号说明：泥浆泵1； 加料槽2；搅拌装置3；阀门4、5；加料管6；喷头7；气囊8；沼液、沼气连通管9；破壳切割臂10；发酵罐11；固相底板12；排液阀13；压力控制阀14；筛板15；集液槽16；排污阀17；视镜18。

具体实施方式

见图1，具体结构如下：设置开放式加料槽2和集液槽16，在加料槽2中设置搅拌装置3和泥浆泵1。带保温层的柱型发酵罐11上端设置储气气囊8，在发酵罐11内上部设置喷头7，喷头7通过加料管6和阀门5连接泥浆泵1；在发酵罐11内通过固相底板12将空间分隔为上部的固相发酵区与下部的液相发酵区；在固相发酵区内设置双层破壳切割臂10；见图2，双层破壳切割臂10由“十”字形割板构成，上、下层破壳切割臂10错位45度安装。在发酵罐11内设置沼液、沼气连通管9；连通管9垂直固定穿过固相底板12，连通管9上端与喷头7平齐。在发酵罐壁上设置视镜18和固液两相分离的排液阀13；发酵罐11底部通过管路和阀门14连接集液槽16，集液槽16内设置筛板15，集液槽16通过管路和阀门4连接加料槽2。在集液槽16的底部设置排污阀17。

工作原理：将粉碎的秸秆与沼液加入到加料槽中2，开动搅拌装置3，待混合均匀后开启泥浆泵1，打开连通阀5，料液经由加料槽2、加料管6和喷头7进入到发酵罐上部，当液位高过沼液、沼气连通管9上端时，多余的料液通过连通管9溢流进入到发酵装置下部液相发酵区内，此时停止进料并关闭阀门5；待原料静置固液分层后，开启排液阀13，将液体导入到发酵装置下部后关闭排液阀13，固液两相分别发酵，固相发酵的沼气直接排入气囊8，液相发酵的沼气通过沼气、沼液连通管9进入到气囊8。随着进出料固相发酵区液位升降实现自动搅拌、破壳和连续发酵。

通过视镜18观测，当液相发酵区液位高于液位上限时开启阀门14，液位低于液位下限关闭阀门14，完成一次排料。排出的沼渣沼液液经筛板15，沼渣被拦截，（可通过人工或机械清除），液体渗滤进入到集液槽16中，沼液渗滤液中的污泥颗粒经重力沉降，在集液槽底部形成污泥层，可由排污阀17排放，清液通过阀门4进入到加料槽2中。开始新一轮循环，也可根据降解情况进行补料，直至固态秸秆降解。