[发明专利]一种节段梁箱梁液压内模

说明书

技术领域

本发明涉及一种节段梁箱梁液压内模。

背景技术

目前，预制节段梁箱梁的内模多采用活动内模结构，由形成箱梁内腔的模板和模板支撑系统构成，传统内模模板支撑系统多采用机械式支撑方式，模板安装和拆除困难且效率低，使用不安全；中国专利申请201010519858.0公开了一种组合箱梁液压内模，与传统的机械式内模模板支撑系统相比，使用安全、模板安装和脱模容易且效率高，但存在以下不足：1、模板系统的稳定性不足，原因是：申请文件中的顶板11安装在顶板纵梁14上，顶板纵梁14安装在调节柱2上，模板系统通过调节柱2和导柱3之间的相对滑动安装到位，模板系统和砼的大部分重量通过调节柱2到导柱3再到主梁4，这样就有可能因调节柱2和导柱3本身的刚性及组合后的承载能力等因素导致变形，影响模板系统的稳定性；2、移模困难，a、模板系统和模板支撑系统组成的内模需要整体从箱梁内腔中移出，虽然内模在箱梁内腔中移动时，可以利用主梁4底部的导轨42与支撑底座5上的反滚轮51移动，但是当内模的一部份移出箱梁内腔时，需要吊起才能安全移出，并且要将其移到下一个制梁位置时，也需要吊移； b、在内模移出箱梁内腔后，支撑底座需要吊起才能从梁体内腔移出。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用安全方便、模板安装和脱模容易、整体的稳定性好且效率高的节段梁箱梁液压内模。

为实现上述目的，本发明节段梁箱梁液压内模，包括有主梁，在主梁上安装有模板系统，在主梁上固定安装导套，在导套内安装有导柱装置，导柱装置包括有安装在导套内且可以滑动的导柱和安装在导柱下端的反滚轮组，在导柱与主梁之间安装有顶升油缸，反滚轮组安装在导轨上，导轨安装在走行轨道架上，模板系统包括有安装在主梁上的顶模板，顶模板以主梁的中心线为对称轴左右对称，在顶模板的左右依次对称安装有上动模板、下动模板，顶模板与上动模板之间采用铰链方式连接且在其两者之间安装有侧向油缸，上动模板与下动模板之间采用铰链方式连接且在其两者之间安装有侧向油缸。

所述的节段梁箱梁液压内模，在主梁与走行轨道架之间设有可拆卸的伸缩撑杆。

所述的节段梁箱梁液压内模，在走行轨道架的下方设有可调节高度的中部支腿和走行装置，走行装置采用可收放的连接方式安装在走行轨道架上。

所述的节段梁箱梁液压内模，在走行轨道架的下方设有马凳。

所述的节段梁箱梁液压内模，在走行轨道架的端部设有限位座。

所述的节段梁箱梁液压内模，在导柱上安装有泵站平台，在泵站平台上安装有液压系统。

所述的节段梁箱梁液压内模，在走行轨道架的一端设有可拆卸的移模支架。

由于本发明节段梁箱梁液压内模采用液压调节主梁和各个模板的位置，实现了液压自动立模和收模，模板安装和脱模容易、效率高、使用安全方便。

由于本发明节段梁箱梁液压内模的顶模板直接安装在主梁上，模板系统和砼的大部分重量直接压在主梁上，主梁的刚性是非常高的，不会产生大的变形，这样就保证了模板系统稳定；由于本发明节段梁箱梁液压内模的导柱装置可以两两相连，导柱装置通过导套与主梁连接，且在主梁与导柱装置之间安装有可拆卸的伸缩撑杆，这样就保证了导柱装置和其与主梁连接的稳定性；由于承载导柱装置的走行轨道架由马凳支撑，这样就保证了走行轨道架的稳定性，因此本发明节段梁箱梁液压内模的整体稳定性好。

由于本发明节段梁箱梁液压内模走行轨道架下面安装有走行装置，这样就能方便地将走行轨道架推到需要的位置且能方便地将其从箱梁内腔中推出；由于走行轨道架的中部支腿可以置于箱梁底部的泄水孔位置，这样拆卸方便；又因中部支腿是可以调节高度的，这样就可以方便地调节控制走行轨道架的高度位置，然后再用马凳支撑走行轨道架，因此走行轨道架的安装、拆卸和移动方便。由于本发明节段梁箱梁液压内模的走行轨道架上安装有导轨，在导柱装置的下端安装有与导轨配套的反滚轮组，在立模时可以用于移动主梁和模板系统，将其调整到需要的位置，在脱模后可以用于将其从梁体内腔中移出；由于设有移模支架，在需要将主梁和模板系统移出箱梁内腔时，可以在走行轨道架一端安装移模支架，这样就能方便地将主梁和模板系统拖移到移模支架上，完成脱离箱梁的移模工作；在与移模支架另一端配套的位置可以安装走行轨道架，制成下一个制梁台座，然后将主梁和模板系统从移模支架上直接拖移到下一个制梁台座中，这样就进一步提高了效率，适用节段梁箱梁预制连续性的特点。

综上所述，本发明之节段梁箱梁液压内模使用安全方便，模板安装和脱模容易，整体的稳定性好，安装、拆卸和移模容易。

附图说明