[发明专利]一种行波管中冷阴极的去毛刺方法

说明书

技术领域

本发明设计一种行波管配件的加工方法，具体涉及一种行波管中冷阴极的去毛刺方法。

背景技术

行波管中的冷阴极为超薄金属材料原件，它的厚度只有10至20μm，在经过慢走丝加工后，表面会残留一些毛刺，带毛刺的冷阴极装配得到的电子管常会出现打火现象，电子管的性能较差，不稳定。由于冷阴极的尺寸小，精密度要求又很高，现有技术的化学去毛刺方法去毛刺效果差，毛刺去除不干净，或者去毛刺同时对冷阴极的的损害严重，影响其精密度，导致质量降低，且冷阴极的材料为钽的合金，成本较高，若处理不恰当，损失大。因此很有必要在现有技术的基础之上，研究开发一种能有效针对行波管中的冷阴极一次发射元件的去毛刺方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理、操作方便、安全，尤其是能有效去除行波管中的冷阴极一次发射元件表面毛刺的方法，可减少打火几率，提高冷阴极一次发射元件的工作性能。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的行波管中冷阴极去毛刺方法，其包括以下步骤：

(1)将清洗好的冷阴极用镍丝穿挂起来，悬挂放入超声波容器内，让后将金刚砂研磨液倒入超声波容器内，使冷阴极浸入在金刚砂研磨液中；开启超声波仪，超声3至5分钟；

(2)将超声后的冷阴极取出，用自来水冲洗干净，然后再放入装有丙酮溶液的超声仪内超声3至6分钟，取出、烘干即可。

作为优选方案，本发明所述的行波管中冷阴极去毛刺方法，步骤(1)所述的金刚砂研磨液的介质为乙醇，金刚砂的浓度为100克/升。

作为优选方案，本发明所述的行波管中冷阴极去毛刺方法，所述的金刚砂的粒径为3至5μm。

作为优选方案，本发明所述的行波管中冷阴极去毛刺方法，步骤(1)和(2)所述的超声波仪的功率为2千瓦。

本发明采用金刚砂研磨液超声去除冷阴极表面的毛刺后，通过不同溶剂(甲醇、丙酮、正丁醇等溶剂)的筛选去除冷阴极表面的氧化物等杂质效果，实验结果表明再将冷阴极放入丙酮溶液中继续超声处理3至6分钟，不仅可以保证把冷阴极表面的毛刺有效去除，还可以将冷阴极表面的氧化物等杂质有效去除，从而可以进一步提高冷阴极的性能。

本发明所述的行波管中冷阴极去毛刺方法，步骤(1)超声处理的温度为25至35℃。

一、金刚砂粒径和金刚砂研磨液介质的筛选实验

冷阴极经慢走丝加工后表面会残留一些毛刺，形成毛刺的过程中晶粒排列形式发生了变化，本发明采用的超声波去毛刺法，把冷阴极放置在含有研磨料的悬浮液中，采用高能级的超声波，使悬浮液中的微粒产生足够的机械能冲击冷阴极表面，从而把冷阴极表面的毛刺剪断，其中悬浮液中研磨料的种类、粒径和研磨悬浮液的介质对毛刺的去除效果有重要影响.。

超声波去毛刺过程中，必须保证研磨料在研磨液中具有优异的悬浮效果，不然研磨料会下沉，悬浮效果差，不能达到去毛刺的效果，且研磨料的粒径也是影响悬浮的重要因素，如颗粒太大研磨料极易沉淀，不能悬浮，且颗粒过大对精密度要求高的冷阴极的研磨程度过大，使冷阴极的表面粗糙，但是研磨料的颗粒又不能太小，如研磨料颗粒太小达不到很好的研磨效果，毛刺去除效果差。因此本发明通过对研磨料的种类、粒径和研磨悬浮液的介质进行筛选，确定最佳的研磨料及其颗粒度及研磨悬浮液的介质，具体实验如表1所示：

表1  金刚砂粒径和金刚砂研磨液介质的筛选实验结果

由表1的实验结果表明，本发明在冷阴极去毛刺的过程中，以金刚砂作为研磨料，当颗粒在3～5μm时，以乙醇为研磨液的介质具有优异的悬浮效果，因此本发明选用颗粒为3～5μm的金刚石作为研磨料，以乙醇作为研磨介质。

二、金刚砂研磨液浓度的筛选