[发明专利]一种适用于小件陶瓷制品的施釉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种施釉机，尤其涉及一种点火针、火花塞及类似制品的施釉机。

背景技术

为了使得陶瓷产品具有符合要求的外观效果，一般需要对陶瓷产品进行施釉。目前为止，在陶瓷行业内常规采用手工施釉的方法。手工施釉的缺点是：其釉面厚薄不匀，易挂釉，质量欠佳，且效率低，釉耗量大，造成成本高。许多企业也开展了自动施釉的研究，但都因未解决好质与量之间的关系而夭折。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于小件陶瓷制品的自动施釉的装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种适用于小件陶瓷制品的施釉机，包括基座，其特征在于：在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置，在加热源装置的进口处及釉料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置，首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座上循环旋转，在旋转过程中，公转链条由加热源装置内穿过并穿过设于釉料回收吸尘装置吸口处的自转装置，在公转链条上设有自转轴装置，自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转，在釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪。

本发明提供的适用于小件陶瓷制品的施釉机采用公转与自转速的组合配制，使得釉层厚度均匀一致，可控在0.04mm-0.06mm。同时，简化作业程序，节省作业场地，优化作业环境，减轻作业强度。

附图说明

图1为本发明提供的一种适用于小件陶瓷制品的施釉机的俯视图；

图2为本发明提供的一种适用于小件陶瓷制品的施釉机的侧视图；

图3为传动装置俯视图；

图4为传动装置侧视图；

图5为自转轴装置及自转装置示意图；

图6为釉料回收吸尘装置示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1及图2所示，为本发明提供的一种适用于小件陶瓷制品的施釉机，包括基座8，在基座8上设有加热源装置1及釉料回收吸尘装置5，在加热源装置1的进口处及釉料回收吸尘装置5吸口处分别设有一自转装置9，首尾闭合的公转链条4由传动装置7带动在基座8上循环旋转，在旋转过程中，公转链条4由加热源装置1内穿过并穿过设于釉料回收吸尘装置5吸口处的自转装置9，在公转链条4上设有自转轴装置3，自转装置9通过摩擦力带动自转轴装置3旋转，在釉料回收吸尘装置5吸口处上方设有一对放置在自转轴装置3上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪2。其中，加热源装置1、传动装置7、喷釉枪2及釉料回收吸尘装置5的运行受设于基座8上的控制装置6控制。

其中，加热源装置1采用低压燃烧器。常规工艺中，通常会采用高压燃烧器，而在本发明中，改高压燃烧器为低压燃烧器。在同等温度下，低压燃烧器的使用寿命为高压燃烧器的一倍以上，其需要的燃料的量仅为高压燃烧器的25%，能够节约资源，降低能源成本。

如图3及图4所示，为传动装置7示意图，传动装置7包括带有变速箱7-2的电机7-1，电机7-1通过变速箱7-2带动主动轴装置7-3运动，主动轴装置7-3与主动齿轮7-4同轴，主动齿轮7-4通过所述公转链条4连接从动齿轮7-6，在从动齿轮7-6上设有张紧装置7-7。

如图5所示，自转轴装置3通过链条固定架3-1固定在所述公转链条4上。自转轴装置3包括自转轴3-3，在自转轴3-3外套有自转轴轴套3-2，所述自转装置9包括摩擦橡胶9-1，摩擦橡胶9-1通过摩擦架9-2固定。

如图6所示，釉料回收吸尘装置5包括带有盖子5-3的集釉筒5-4，在集釉筒5-4内设有阻挡板5-2，在集釉筒5-4上开有进釉口5-1及出釉口5-5，出釉口5-5连接吸尘器，在集釉筒5-4的底部开有釉料回收口5-6。

常规的釉料回收吸尘装置5仅仅采用吸尘器，这样就需要经常清理，而且对吸尘器的要求高，必须采用干湿吸尘器。本发明则增加了一个简易的回收装置，这样95%的釉水都可截流，使得吸尘器改为10天一清，不仅降低了工作量，而且增加了使用寿命。

本发明的工作过程为：由控制装置6启动加热源装置1，待正常工作后，启动传动装置7，传动装置7运行正常后，开启喷釉枪2，喷釉枪2的气压调至1.2-1.5KG，喷射宽度约68mm左右，即可正常作业。工作时，将制品放置在自转轴装置3上，则公转链条4通过传动装置7带动行进并带动自转轴装置3途径自转装置9时摩擦转动。制品在加热源装置1处均匀受热，在釉料回收吸尘装置5处转动接受喷检枪2喷射出的釉料均匀塗于表面，由于制品已受热，所以很快均匀干燥完成施釉。