[发明专利]节能灯自动上铆钉装置

说明书

技术领域

本发明属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种上铆钉装置，特别是一种节能灯自动上铆钉装置。

背景技术

节能灯一般主要由灯头、灯管、灯管座等组成，灯管固定在灯管座底部，灯头与灯管座顶部螺纹固定，在灯头的顶部具有通孔，在通孔内固定有铆钉。铆钉的主要作用是起导电体的作用，通过铆钉将电流传递到灯管上对灯管进行供电。

在生产节能灯的过程中，如今已实现了自动化流水线的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，但上铆钉工序依旧以手工为主，人工装配不仅工作效率低，而且需要配备很多的操作工，从而生产成本非常高，市场竞争力低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简单、效率高且能实现全自动化操作的节能灯自动上铆钉装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：节能灯自动上铆钉装置，设置在机架上，在机架上设有用于放置节能灯的承料座，其特征在于：该装置还包括压板、设置在机架侧部用于放置铆钉的振动盘、与振动盘相连用于将从振动盘输送过来的铆钉逐个分配出来的铆钉分配装置和固定在机架上的支架结构，压板固连在支架结构的底端，所述的支架结构上设有用于抓取位于铆钉分配装置上的铆钉的抓取机构和将铆钉压装到节能灯灯头上的压装机构，所述的支架结构上还设有控制上述压装机构升降的升降机构和控制上述抓取机构工作的移动机构。

铆钉由振动盘逐个输送到铆钉分配装置上，抓取机构在移动机构的驱动下抓取分配到铆钉分配装置上的铆钉，然后压装机构在升降机构的驱动下将抓取的铆钉压装到节能灯灯头上。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的铆钉分配装置包括具有铆钉分配孔的铆钉分配座和能驱动铆钉分配座转动的第一气缸。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的支架结构包括上导杆、下导杆和垂直气缸固定板，上导杆固定在垂直气缸固定板的上表面上，下导杆与垂直气缸固定板的下表面固连，上述的铆钉分配装置通过四根长联杆与垂直气缸固定板固连，所述的上导杆上套设有直线轴承，直线轴承固定在垂直气缸固定板上，下导杆的上端固连有上气缸板，其中部套设有中气缸板，上述的压板固连在下导杆的底端。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的抓取机构包括气动手指座、固连在气动手指座上的第二气缸、气动手指和两个平行设置的夹爪，所述的气动手指与第二气缸相连且所述的两夹爪分别安装在气动手指两侧。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的压装机构包括第三气缸和固连在第三气缸活塞杆上的压头。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的升降机构包括固连在上述垂直气缸固定板上的第四气缸和固连在上气缸板下表面上的第五气缸，第四气缸的活塞杆与上气缸板固连，第五气缸的活塞杆与中气缸板固连。

在上述的节能灯自动上铆钉装置中，所述的移动机构包括固连在中气缸板下表面上的第六气缸，第六气缸的活塞杆与上述气动手指座固连。

与现有技术相比，本节能灯自动上铆钉装置其铆钉通过振动盘逐个被输送到铆钉分配座上，铆钉分配座旋转将其上的铆钉转动到靠近抓取机构那侧，抓取机构伸出抓取铆钉后复位，压装机构在升降机构的驱动下将铆钉压装到节能灯灯头上，从而实现其自动压装工作，整个过程操作简单，效率高，降低了生产成本且管理方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中其振动盘、铆钉分配装置和抓取机构的结构示意图。

图中，1、承料座；2、压板；3、振动盘；4、铆钉分配座；5、铆钉分配孔；6、上导杆；7、下导杆；8、垂直气缸固定板；9、长联杆；10、直线轴承；11、上气缸板；12、中气缸板；13、气动手指座；14、第二气缸；15、气动手指；16、夹爪；17、第三气缸；18、压头；19、第四气缸；20、第五气缸；21、第六气缸；22、节能灯；23、铆钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。