[发明专利]圆形食品成型方法

权利要求书

1.一种圆形食品成型方法，包括以下步骤：

A加料：将皮和馅分别加入到圆形食品成型机的分体式供料系统的供料组件（11）；

B复合：供料组件（11）中的皮和馅进入至皮馅复合体（12）；

C切断：从皮馅复合体（12）输出的皮与馅被收切刀组件切断，收切刀组件（2）与收切刀升降组件（3）连接，收切刀组件（2）在收切刀升降组件（3）带动下实现切断功能的同时，做上下运动；

D搓圆：被切断的皮馅进入搓圆装置（4）进行搓圆；

E排盘：搓圆成型后的成品从搓圆装置落入至排盘组件（5）；

所述分体式供料系统的一个供料组件（11）与皮馅复合体（12）固定连接，另一个活动供料组件（11）与皮馅复合体（12）通过连杆（111）活动连接，连杆（111）的一端与供料组件（11）固定连接，另一端与活动供料组件（11）连接，活动供料组件（11）与皮馅复合体（12）相对位置移动，构成可分体式结构。

2.根据权利要求1所述的圆形食品成型方法，其特征在于：所述圆形食品成型机，包括供料系统（1）、皮馅复合体（12）、收切刀组件（2）、收切刀升降组件（3）、搓圆装置（4）和排盘组件（5），其特征在于：所述供料系统（1）与皮馅复合体（12）相连，皮馅复合体（12）出口处设置有收切刀组件（2），收切刀组件（2）与收切刀升降组件（3）相连，皮馅复合体（12）出口下方设置有搓圆装置（4），搓圆装置（4）出口处设置有排盘组件（5）；所述供料系统（1）为分体式供料系统（1），分体式供料系统（1）包括两个独立的供料组件（11）和皮馅复合体（12），供料组件（11）包括料斗、送料装置和驱动送料装置的电机。

3.根据权利要求1或2所述的圆形食品成型方法，其特征在于：所述连杆（111）一端设置有带内螺纹的档块（112）；活动供料组件其外表面设置有卡槽（113），连杆放置于其卡槽（113）内，档块（112）通过螺纹旋转抵住卡槽（113）边缘；所述供料组件（11）安装在圆形食品成型机本体（13）上，活动供料组件（11）安装在旋转立柱（14）上；所述旋转立柱（14）旋转部件包括铜套和轴承，供料组件（11）安装在旋转部件上；所述旋转立柱（14）与圆形食品成型机固定为一体。

4.根据权利要求3所述的圆形食品成型方法，其特征在于：所述圆形食品成型机分体式供料系统（1）还包括支撑辅助装置，所述支撑辅助装置安装在旋转立柱（14）柱体上，支撑辅助装置包括设置在底部的手轮（15），与手轮（15）相连的螺杆（16），螺杆（16）外套接有升降轴（17），升降轴（17）与支撑板（18）固定；所述支撑辅助装置外部设置有固定座（19），固定座（19）与食品成型机本机机架固定连接，固定座（19）与升降轴（17）间设置有防转钉（110）。

5.根据权利要求3所述的圆形食品成型方法，其特征在于：步骤A所述的圆形食品成型机供料组件包括驱动装置和送料装置，送料装置包括料箱（21）和螺旋输送机构（22），螺旋输送机构（22）置于料箱（21）内，其特征在于：还包括有流量调节装置，所述流量调节装置包括叶片泵（24），叶片泵（24）数量至少为2个，多个叶片泵（24）的泵体并排设置，所述螺旋输送机构包括并排设置的螺旋推杆（23），叶片泵（24）与螺旋推杆（23）数量相匹配，所述的流量调节装置与驱动装置中的控制电机连接，送料装置与流量调节装置相连通。

6.根据权利要求5所述的圆形食品成型方法，其特征在于：所述送料装置还包括设置在螺旋输送机构（22）上方的料斗（25）；叶片泵（24）设在送料装置送料端，即螺旋推杆末端；所述至少2个泵体间呈一字并排排列或并排交错排列；驱动装置包括驱动送料装置的减速电机（26），与之相连的送料动力箱，控制泵体叶片（28）旋转的电机（27）。

7.根据权利要求6所述的圆形食品成型方法，其特征在于：叶片泵（24）包括叶片（28）和叶片支撑轴（29），叶片支撑轴（29）通过联轴器（210）与减速电机（26）相连，叶片支撑轴（29）带动叶片（28）运动，每一个叶片泵（24）对应一个螺旋输送推杆，一个螺旋推杆（23）和与之对应的一个泵体构成一条送料流道，相邻的各组螺旋推杆（23）旋向相反设置；所述每个泵体内置有三个或多个叶片（28），每个泵体内叶片（28）旋转由电机（27）独立控制；所述每个减速电机（26）控制3个以上螺旋推杆（23）；所述电机（27）同时控制多个泵体。