[发明专利]一种新型耐磨离心风机叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心风机叶轮，特别是一种新型耐磨离心风机叶轮。

背景技术

耐磨离心风机在冶金、钢铁、化工、建材等工业生产中广泛使用，耐磨离心风机的运行环境比较恶劣，极易导致叶轮磨损。目前，在耐磨离心风机叶轮设计制造中，多采用机翼型中空叶轮结构。这种叶轮结构虽然可在叶片部分采取耐磨保护层覆盖，增强耐磨性，或是通过叶片内空工字结构，增强叶片结构强度，但由于机翼型中空叶片在恶劣的粉尘工况下，容易被粉尘颗粒磨穿，造成风机振动失效，致使维修率偏高，难以满足恶劣使用环境的要求。而现有其他叶轮耐磨技术，普遍存在设计制造复杂、材料昂贵的缺点，远不能满足实际工业生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于：克服以往风机叶轮耐磨制造方法的不足，针对叶轮使用寿命短，叶片易磨损失效的问题，提供一种新型耐磨离心风机叶轮。

为实现本发明的目的，采用下述技术解决方案：一种新型耐磨离心风机叶轮，包括叶片、补强弯板、中盘、轮盘、轮毂、轮盖、补盘、长方垫片、螺栓、螺母及叶片耐磨层。

本发明所述叶轮轮盖，为双轮盖形式，轮盖呈弧形，以轮毂、轮盘为中心两侧对称设置，其目的在于为叶轮双叶片形式作结构上的基础。

本发明所述叶轮轮盘，通过螺栓紧固件，连接在轮毂上，其中，在螺栓紧固连接中，采用长方垫片，按一个长方垫片配套两颗螺栓使用，长方垫片与螺栓的配合为非对称错位使用形式，达到防止螺栓错位滑动、有效紧固连接的作用。

本发明所述叶轮叶片，设计为双叶片形式，叶片结构采用直板型实心单板叶片，沿叶轮转动方向，在转动轮盘两侧各布置一组，叶片为后向式圆周均布，达到提高叶片耐磨性能，减少粉尘颗粒与叶片之间撞击摩擦的作用。

本发明所述叶轮，在叶片与中盘连接处，即叶片迎风工作面域，焊覆有梯形状耐磨层，以提高叶片耐磨性能；在叶片与轮盘连接处，设有补强弯板，以保护叶片与轮盘间的焊缝不受粉尘颗粒冲刷磨损，并提高叶片结构强度。

为了增强叶片的结构强度，减少叶轮工作振动幅度，本发明所述叶轮，在叶片间设有中盘加强结构件，中盘沿轮盘两侧圆周均布，其整体呈星形独立结构。

本发明的有益效果在于：通过合理的叶轮结构设计，极大地提高了叶轮使用寿命，使用寿命比传统机翼型中空叶片提高一倍，同时制造简单，经济适用。因此，本发明具有可极大提高叶片抗磨损能力，增强叶轮整体耐磨损性，提高叶轮的使用寿命的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为叶片C-C旋转剖面示意图；

图4为叶片E向示意图；

图5为长方垫片及螺栓螺母结构示意图。

图中：1.叶片，2.补强弯板，3.中盘，4.轮盘，5.轮毂，6.轮盖，7.补盘，8.长方垫片，9.螺栓，10.螺母，11.叶片耐磨层。

具体实施方式

本发明具体实施例是：

一种新型耐磨离心风机叶轮，包括叶片(1)、补强弯板(2)、中盘(3)、轮盘(4)、轮毂(5)、轮盖(6)、补盘(7)、长方垫片(8)、螺栓(9)、螺母(10)、叶片耐磨层(11)。

叶轮轮盖(6)以轮毂(5)、轮盘(4)为中心两侧对称设置，轮盖(6)呈弧形面；轮盘(4)通过长方垫片(8)、螺栓(9)、螺母(10)，紧固连接在轮毂(5)上；叶片(1)沿叶轮转动方向，在轮盘(4)两侧各布置一组，叶片(1)后向式双面圆周均布，叶片(1)与两侧轮盖(6)相连接；

叶片(1)之间设有中盘(3)加强结构件，中盘(3)沿轮盘(4)两侧圆周均布；中盘(3)加强结构件与叶片(1)连接处工作面域，焊覆有梯形状叶片耐磨层(11)，以增强叶片(1)的耐磨性能；叶片(1)与轮盘(4)连接处增设补强弯板(2)，以增强叶片(1)的强度性能。