[发明专利]一种超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种磨加工工艺方法，具体地说是涉及一种超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法。

背景技术

轴承装配倒角的加工和倒角尺寸大小的控制对于轴承的安装，使用寿命及外观都非常重要。现有的超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法中将车加工零件车倒角，进行热处理，再粗磨平面、粗磨外径、外沟、外内径，附加回火，细磨平面、外径、外沟，精磨外径，配合表面，抛光沟道，配合面，磁粉探伤、退磁、清洗，零件终检，最后入库。由于超特轻窄轴承本身的特性指使套圈本身的稳定性不强，如果内部存在应力就回导致套圈自己变形。且传统的轴承装配倒角加工方法，很难有效保证轴承零件成品的尺寸要求，倒角大小不一，外观磕碰伤严重，直接影响了轴承的总体质量要求。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种更有效的释放了轴承套圈内部应力，使残存应力更小，增加了套圈的性能稳定，保证了轴承成品的倒角尺寸要求，外观光亮，避免了轴承成品装配倒角尺寸大小不一和减少了倒角表面的磕碰伤，轴承成品零件的倒角尺寸不再受各加工表面车工的限制的超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法为：车加工零件，车安全倒角，进行热处理，粗磨平面、外径、外沟、外内径的各个加工面，一次附加回火，180℃～200℃，2～4小时，再采用陶瓷成形刀，在车床上对轴承零件的装配倒角按照成品尺寸要求进行一次性的硬车倒角，这样可以保证轴承零件成品的倒角尺寸要求；再细磨平面、外径、外沟的各个加工面，二次附加回火，精磨平面、外径、外沟、外径的配合表面，磁粉探伤，退磁，清洗，零件终检，最后入库。本发明增加一遍附加回火，增加一个磨削循环；更有效的释放了轴承套圈内部应力，使残存应力更小增加了套圈的性能稳定。

由于本发明具有更有效的释放了轴承套圈内部应力，使残存应力更小，增加了套圈的性能稳定，保证了轴承成品的倒角尺寸要求，外观光亮，避免了轴承成品装配倒角尺寸大小不一和减少了倒角表面的磕碰伤，轴承成品零件的倒角尺寸不再受各加工表面车工的限制的特点，优化了现有工艺，是一种具有推广价值的新工艺方法。

具体实施方式

本发明超特轻窄轴承套圈的磨加工工艺方法具体实施过程为：先进行车加工零件，车安全倒角，进行热处理，粗磨平面、外径、外沟、外内径的各个加工面，一次附加回火，180℃～200℃，2～4小时，再采用陶瓷成形刀，在车床上对轴承零件的装配倒角按照成品尺寸要求进行一次性的硬车倒角；再细磨平面、外径、外沟的各个加工面，二次附加回火，精磨平面、外径、外沟、外径的配合表面，磁粉探伤，退磁，清洗，零件终检，最后入库。