[发明专利]无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶80～120份、碳黑25～30份、镁强粉35～45份、促进剂2.4～2.8份、发泡剂4.5～5份、防雾剂1.5～2.5份、防老剂2～3份、抗氧剂1.4～1.6份、分散剂1.5～2份、流动剂0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化锌4～6份、环烷油25～30份、不溶性硫磺药胶1.5～2.5份。

2.根据权利要求1所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡胶100份、碳黑28份、镁强粉40份、促进剂2.6份、发泡剂4.7份、防雾剂2份、防老剂2.5份、抗氧剂1.55份、分散剂1.8份、流动剂1.0份、硬脂酸1.2份、氧化锌5份、环烷油28份、不溶性硫磺药胶2份。

3.权利要求1或者2所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）密炼；

（2）热炼出片；

（3）挤出滤胶；

（4）第一次模内闭孔发泡；

（5）第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。

4.根据权利要求3所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是,包括以下步骤：

（1）密炼

A、将三元乙丙橡胶、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的镁强粉、环烷油投入密炼机内；

B、将氧化锌、硬脂酸、防老剂、防雾剂投入密炼机内与混合胶捏炼1～2min；

C、将剩下1/2配比量的碳黑、1/2 配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1-2min；

D、将发泡剂、尿素脂、促进剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8～10min，重锤压力4～6Kg；

E、混炼时密炼机内温度控制在105～110℃；

F、排胶、冷却；

（2）热炼、出片

将混炼后的胶料投入18寸开放式炼胶机内热炼，并以厚度5-8mm出片冷却停放12小时,然后再投入另一台18寸开放式炼胶机内打三角包，翻炼两三次再投入18寸开放式炼胶机内以8-15mm厚度出片、切条；

（3）挤出滤胶

将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶,挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为70-85℃；

（4）第一次模内闭孔发泡

将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力1300吨，硫化发泡时间为45分钟，硫化发泡温度为134±5℃，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；

（5）第二次模内闭孔发泡稳形定型

将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1300吨,硫化时间25-45分钟，硫化压力温度160±5℃，然后将第二次发泡体冷却到室温得到无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料成品。

5.根据权利要求4所述的无卤环保型三元乙丙橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中挤出机的速度为500转/分。