[发明专利]紫外光固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料施工方法，具体涉及一种紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，家具行业的不断壮大，出口家具也逐年递增，使得国产木材资源短缺，木材价格一路飙升，因此很多家具生产厂家为了利润就转型选择做三聚氰胺贴皮家具。

三聚氰胺贴皮板优点在于板材环保性好、表面硬度高、不易沾污、色泽、图案丰富、工艺简单、价格便宜等，但其致命的缺点在于素材不打磨和工艺不完善的情况下油漆很难附着上去，特亟待发明一种新型的施工方法，使涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法。

本发明的紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺贴皮辊涂涂装施工方法，包括以下步骤：

a)素材处理：去除三聚氰胺贴皮表面污渍；

b)辊涂UV一道底漆：将底漆用水浴加温到40～60℃，单辊辊涂底漆，涂布量为10-15g/m²；

c)半固化：紫外光照射，强度为130～150mj/m²，时间为3-4秒；

d)淋涂面漆：用紫外光淋涂UV亮光清面漆，涂布量为100-120g/m²；

e)红外流平：用40℃～60℃红外线流平机过10～15min；

f)全固化：紫外光照射，强度为300～350mj/m²，时间为3-4秒；

根据本发明的一优选实例，在所述步骤c和步骤d之间还增加以下步骤：

C1)、辊涂UV二道底漆，涂布量为20±5g/m²；

g)C2)、半固化：紫外光照射，强度为130～150mj/m²，时间为3-4秒。

根据本发明的另一优选实例，在所述步骤c和步骤d之间还增加以下步骤：

d1)、辊涂UV二道底漆，涂布量为20±5g/m²；

h)d2)、全固化：紫外光照射，强度为220～250mj/m²，时间为3-4秒；

d3)、打磨：用320号砂纸打磨平整再用600号砂纸打磨。

进一步的，所述施工方法还包括步骤：

g)检测包装。

本发明的施工方法，生产效率高，涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好，表面硬度高，漆膜丰满度佳。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

在本发明的上下文中，所述素材是指三聚氰胺贴皮板。

在本发明的实施例中采用的UV面漆、UV底漆等均为市售产品，如上海富臣化工有限公司的产品(型号ZU42096、型号3221、型号1920等)。且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。

实施例1：

(1)素材处理：用碎布擦除三聚氰胺贴皮板表面污渍；

(2)辊涂UV一道底漆：采用上海富臣化工生产的ZU42096，将底漆用水浴加温到40～60℃，单辊辊涂一遍，涂布量为10-15g/m²；

(3)半固化：采用紫外光干燥机，将能量调至130～150MJ/m²，时间为3-4秒；

(4)淋涂UV面漆：用上海富臣化工生产的型号3221UV淋涂耐黄变亮光清面漆，涂布量为100-120g/m²；

(5)红外流平：用40℃～60℃红外线流平机过10～15min；

(6)全固化：采用紫外光干燥机，将能量调整至300～350mj/m²，时间为3-4秒；

(7)检测包装。

实施例2：

(1)素材处理：用碎布擦除表面污渍；

(2)辊涂UV一道底漆：用上海富臣化工生产的型号ZU42096，将油漆用水浴加温到40～60℃均可，单辊辊涂一遍，涂布量为10-15g/m²；

(3)半固化：用紫外光干燥机，固化能量为130～150mj/m²，时间为3-4秒；

(4)辊涂UV二道底漆：用上海富臣化工生产的型号1920，涂布量为20±5g/m²；

(5)半固化：用紫外光干燥机将能量调至130～150mj/m²，时间为3-4秒；