[发明专利]降温灭火与升温除尘相结合的转炉煤气布袋净化回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业转炉炼钢环保技术领域，特别涉及一种对炼钢转炉煤气先降温灭火后升温除尘的布袋净化回收新工艺。

背景技术

现有的炼钢转炉煤气净化回收工艺主要有OG法(湿法)和LT法(干法)二种。OG法主要用文氏管作为净化设备，在文氏管内对转炉荒煤气喷水洗涤进行除尘，净化设备和管道容易产生结垢堵塞问题，净化效果得不到保证，系统运行费用相当高。针对湿法系统存在的问题，开发了LT法。LT法净化设备主要为静电除尘器，依靠正、负电极进行除尘。由于静电除尘器工作温度在150℃左右，需要对转炉荒煤气直接喷水进行蒸发冷却，荒煤气温度及喷水量难于控制，静电除尘器电极容易腐蚀断裂，影响除尘效率。上述二种方法运行不稳定，净化后的煤气含尘量过高，烟囱排放浓度时常超标。

发明内容

为使转炉煤气净化回收系统运行稳定，本发明的任务是提供一种先降温灭火后升温除尘的转炉煤气布袋除尘净化回收新工艺，它解决了净化后的煤气含尘量过高以及烟囱排放浓度时常超标的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明净化设备采用布袋除尘器，取代文氏管或静电除尘器，净化效率高，设备运行稳定。

为保证进入布袋除尘器的荒煤气温度小于200℃的工作温度，禁止荒煤气中的火星进入布袋除尘器。本发明在汽化烟道后、布袋除尘器前设置冷却塔，冷却从汽化烟道出来的高温荒煤气。在冷却塔内，喷入的雾化水与塔内高温荒煤气充分混合，水雾会迅速蒸发，高温荒煤气快速冷却；喷入的大量雾化水高速碰撞高温荒煤气中的火星，火星会在短时间内立刻熄灭。经过冷却塔降温灭火处理后，荒煤气温度在90℃左右，荒煤气中的火星被完全扑灭，可以满足布袋除尘器对煤气温度及煤气不含火星的要求。

经过喷水降温灭火处理后，荒煤气湿度相当高已达到湿饱和状态。此时的荒煤气不能进入布袋除尘器除尘，否则除尘器会产生结露现象，滤袋粘结，影响系统运行，除尘效率下降。因此在进入布袋除尘器之前，必须提高荒煤气温度，降低荒煤气湿度，防止煤气在除尘器内结露。

在布袋除尘器前、冷却塔后设置煤气加热器，加热从冷却塔出来的湿饱和荒煤气。加热介质为高温蒸汽，其喷入煤气加热器对荒煤气进行加热，提高荒煤气温度，使荒煤气湿度远离湿饱和状态，保证布袋除尘器不会产生结露现象，使布袋除尘器高效、安全、可靠运行。

通过加热升温后的荒煤气进入布袋除尘器进行除尘，荒煤气从布袋除尘器下部进入，在中部的过滤室进行过滤，烟尘被阻留在滤袋表面层，清洁气体穿过滤袋进入清洁室，达标后的气体或回收、或通过烟囱排放。被阻挡在滤袋上的烟尘，要定期进行清理，清理后的烟尘要定期排出，滤袋可以重复过滤煤气。

本发明降温灭火与升温除尘相结合的转炉煤气布袋净化回收新工艺，其特征在于：冷却后的荒煤气再进行加热，用蒸汽加热提高荒煤气温度，采用布袋除尘器进行除尘；由于采用布袋除尘器，除尘效率高，烟囱排放浓度低，净煤气含尘量低，煤气柜后的除尘器完全可以取消；系统运行阻力和能耗低，其用电量是传统净化回收系统用电量的50％左右；冷却与加热荒煤气的冷却水、加热蒸汽，其最高用量的限制范围宽，所以非常容易控制冷却水量及蒸汽加入量。

本发明充分发挥了湿法的安全性、干法的低能耗，把两者的优点有机的结合起来，可以高效、安全、可靠运行，完全可以代替OG法(湿法)和LT法(干法)煤气净化回收系统。

附图说明

附图是本发明的一种降温灭火与升温除尘相结合的转炉煤气布袋净化回收工艺流程示意图。

具体实施方式

参看附图，本发明是一种具有降温灭火后用蒸汽直接加热湿饱和荒煤气、并且采用布袋除尘器进行除尘的转炉煤气布袋净化回收新工艺，它包括转炉1、汽化冷却烟道2、冷却塔3、脱水器4、煤气加热器5、煤气管道6、布袋除尘器7、煤气风机8、消声器9、三通切换阀10、放散烟囱11。

转炉1是炼钢设备，设置在汽化冷却烟道2下方，与汽化冷却烟道2进口端有一定的间隔；

汽化冷却烟道2由钢管构成，钢管进行管对管焊接围成圆形状，钢管内通入除氧软水对通过烟道的高温荒煤气进行间接汽化冷却。汽化冷却烟道2进口端设置在转炉1上方，出口端与冷却塔3上部进口连接；

冷却塔3是圆筒体结构。冷却塔3设有喷水装置，对通过的荒煤气直接喷水进行冷却。冷却塔3上部进口与汽化冷却烟道2出口端连接，其下部出口与脱水器4进口通过煤气管道6相连；