[发明专利]一种流态化炼汞工艺流程

权利要求书

1.一种流态化炼汞工艺流程，其特征在于：

a)将含汞原矿石经颚式破碎机，圆锥破碎机两级破碎筛分后，粒度13mm以下的矿石经计量定量从流态化炉顶部投入炉内，同时按比例投入经加工后粒度适当的烟煤，矿石和粉煤由炉下部送入的空气鼓吹成沸腾状，煤粉燃烧加热到所需的温度，矿石经加温脱汞后成炉渣从炉底部排出送到堆渣场。

b)流态化焙烧炉产出的含汞含尘炉气，生产中采取全密闭负压操作系统。将烟气从炉子顶部抽入两段旋涡收尘器，再进入高温电除尘器系统，使汞蒸气在冷凝前，最大限度地除去烟气中的粉尘，以提高汞的回收率和活汞率，减少汞炱的生成。

c)烟气经过两段旋涡及高温电除尘器除尘后进入文氏管，烟气温度急剧降低，绝大部分烟尘与硫离子被循环水带走，同时促使了汞蒸气快速凝聚成雾状，在负压作用下，进入后面的冷凝设备。文氏管出来的烟气依次进入旋风收汞器、热交换器及洗涤塔冷凝收汞系统，进一步冷凝烟气中的汞蒸气，以提高金属汞的回收率。

d)为使小颗粒汞珠在离心力的作用下，借助碰撞汇集成大颗粒汞珠而被收集，旋风收汞器内的气体流速不宜过大，以免降低收汞效率。

e)冷凝后的烟气进入净化塔，使烟气进一步净化。生产中通常用硫酸-软锰矿法净化汞尾气，净化液含软锰矿20～25g/L，硫酸20～30g/L。废气通过净化液，金属汞被吸收，并生成硫酸汞。当硫酸汞浓度达到200g/m³时，加铁屑置换，生成硫酸亚铁和汞。

f)经净化塔净化后的废气，再通过活性炭过滤室吸附过滤，使得废气含汞降到1.0mg/m³以下，净化后的尾气经排风机送入烟囱排入大气。

g)收尘设备收集到的烟尘及焙烧渣尘送到堆渣坝。产生的废水经加碱中和处理后循环利用，不外排。循环池底沉淀泥与活性碳室的废活性炭，定期清理或更换，并直接返回焙烧炉内焙烧，不堆存。