[发明专利]断路器用灭弧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于低压断路器的灭弧室，尤其涉及一种用于框架式的低压断路器。

背景技术

灭弧室是断路器上的重要组成部件，直接影响断路器的短路性能。目前框架式低压断路器的灭弧室主要采用栅片灭弧。其灭弧室的结构主要由引弧片，灭弧栅片，灭焰片，灭弧罩组成。其中灭弧栅片多为一组平行的铁片组成。其形状对灭弧室的性能有很大的影响。对于交流电弧，现业界较多使用弧隙介质强度恢复理论，为有效增强电弧的介质恢复能力，要求灭弧室能将电弧引入灭弧室，并能将弧有效切断，散热效果好。目前对其设计有两种理念，一种如现有上科所DW45系列灭弧室公知技术1(如图3所示)，其为窄角灭弧，栅片形状与触头系统之间形成的空腔较大，触点到引弧口的距离约为触点到金属栅片上端部总距离的五分之三处。其特点为：分断的短路电流小，散热效果不好，灭弧室易击穿，但其分断后绝缘性良好。还有一种如ABB，GE、西门子系列灭弧室为宽角灭弧(公知技术2)，栅片形状与触头系统之间的距离短，其特点为：分断的短路电流大，散热效果好，灭弧室绝缘性良好，分断后绝缘性降低，材料成本大。

发明内容

为了克服上述缺点，满足市场对断路器高分断的要求，本发明提供一种新的灭弧系统。

为完成本发明的目的，本发明采取的技术方案是：

一种断路器用灭弧室，包括：位于灭弧室顶部的灭弧罩、位于灭弧室左右两边的侧壁、安装在左右侧壁之间的一组灭弧栅片，灭弧罩与灭弧栅片之间设有灭焰片。其特征在于：所述一组灭弧栅片在灭弧室侧壁之间呈交错排列：在一边侧的灭弧栅片的前端设有引弧片：灭弧栅片的上部棱边交叉形成的夹角呈钝角，其交叉处延伸至引弧口。

进一步地：

灭弧室安装到断路器中后，其断路器的触点到引弧口的距离为断路器的触点到灭弧栅片根部总距离的五分之二至五分之三之间。

灭弧栅片的上部棱边至底部棱边为圆弧过渡。

左右侧壁的下端设有产气板。

与现有技术相比，本发明可明显提高断路器的短路分断能力，快速引弧，有效保护主触头。

附图说明

图1是公知技术1、公知技术2、本发明对照图：

图2是本发明灭弧室结构图：

图3是公知技术1灭弧室结构图。

图中：1第一灭弧栅片，2第二灭弧栅片，3引弧片，4灭焰片，5灭弧罩，6产气板，7侧壁，8引弧口，9灭弧栅片上部棱边，10灭弧栅片底部棱边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明为一种断路器的灭弧室，如图2所示，它主要包括：灭弧栅片1，灭弧栅片2，引弧片3，灭焰片4，灭弧罩5，产气板6，上下侧壁7，引弧口8，灭弧栅片上部棱边9，灭弧栅片底部棱边10。其中：

灭弧罩5位于灭弧室顶部，上下侧壁7位于灭弧室两侧，一组灭弧栅片1、灭弧栅片2安装在上下侧壁之间，灭焰片4设在灭弧罩与灭弧栅片之间。一组灭弧栅片中的灭弧栅片1在两侧壁之间交错排列。在一边侧的灭弧栅片的前端设有引弧片3。灭弧栅片的上部棱边交叉形成的夹角呈钝角，其交叉处延伸至引弧口8。

灭弧室安装到断路器中后，断路器的触点到引弧口的距离为断路器的触点到灭弧栅片根部总距离的五分之二至五分之三之间(约为二分之一)。

灭弧栅片的上部棱边至底部棱边为圆弧过渡。

左右侧壁的下端设有产气板6。

灭弧栅片1和灭弧栅片2在灭弧室内均起切割电弧的作用，只是安装位置及形状不同，灭弧栅片上有引弧口，在安装时需交错布置。引弧片3在短路分断中将电弧引至灭弧室内，灭弧栅片1，灭弧栅片2，引弧片3排列如图示与侧壁7铆接。灭焰片4放于灭弧罩5内，通过螺钉与侧壁7连接。产气板6铆于侧壁7的前部。

在断路器分断短路电流时，电弧通过引弧片进入灭弧室，并通过灭弧栅片1和灭弧栅片2迅速切断电弧，且其上的引弧口能起到拉长电弧的作用。从而达到提高断路器短路分断能力的目的。

图1所示为公知技术1、公知技术2与本发明的对照图，其反应了灭弧室与触头系统的配合情况。从结构上看，在断路器体积一定的情况下，本发明较之公知技术1，增加了灭弧栅片的面积，由此可增强电弧的散热性能：本发明较之公知技术2，增设了引弧口，可以有效引弧，且灭弧栅片1在侧壁之间交错布置，可使电弧磁路发生畸变，拉长电弧，利于灭弧。本发明增加了灭弧室的空腔体积，减小了电弧进入灭弧室的压力。经试验证明，装有该灭弧室的断路器在分断短路电流时，在提升短路分断能力及有效保护触头方面具有良好的表现。

需要申明的是，上述实施例仅用于对本发明进行说明而非对本发明进行限制，因此，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明精神和范围的情况下对它进行各种显而易见的改变，都应在本发明的保护范围之内。