[发明专利]活塞和缸组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞和缸组件，其尤其用于结合用作为压缩机卸荷器活塞的活塞组件的应用，并将结合特别的参考对其进行描述。然而，应意识到本发明也适合于其他应用。

背景技术

压缩机卸荷器活塞组件包括密封件(例如O形环、方形环、和/或盖形密封)，这些密封件对缸孔壁提供密封并也可引导缸孔内的活塞。施加于密封件上的侧向力已导致密封件上的过度磨损以及此外，活塞孔的损坏。过度磨损要求密封件早于预期更换。此外，对活塞孔的损坏趋于加速密封件上的磨损。

单独的引导特征已被用来保护卸荷器活塞O形环不受侧向力。然而，单独的引导增加制造成本和复杂性。

发明内容

本发明提供一种用于压缩机卸荷器活塞组件的新的改进的设备，其解决上面所提到的问题。

在一种具体实施方式中，活塞和缸组件包括限定孔的壳体。活塞的大小被设定适于在孔中往复运动。第一密封件提供活塞和孔的壁之间的密封接合。由第一种材料制成的第一套管位于活塞的朝向活塞的第一末端的第一部分周围。由第二种材料制成的第二套管位于活塞的朝向活塞的第二末端的第二部分周围。第一和第二套管引导孔内的活塞。第一种材料不同于第二种材料。

附图说明

在被纳入并构成本说明书的一部分的附图中，示出本发明的具体实施方式，这些图示连同以上给出的本发明的概括说明，以及以下给出的详细说明，用于提供本发明的具体实施方式的举例。

图1示出根据示出本发明原理的设备的一种具体实施方式的处于向上位置(卸荷)的示例性活塞和缸组件的剖视图；

图2示出根据示出本发明原理的设备的一种具体实施方式的处于向下位置(载荷)的示例性活塞和缸组件的剖视图；以及

图3示出活塞和缸组件的壳体的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，根据本发明的一种具体实施方式示出示例性的活塞和缸组件10的各剖视图。活塞组件10包括限定孔14的壳体12及活塞16，活塞16的大小被设定适于在孔14中往复运动(例如，在孔14内沿相反的方向交替移动)。在图1中，示出了活塞16在活塞组件10中处于“向上”的位置(卸荷)；以及在图2中，示出了活塞16在活塞组件10中处于“向下”的位置(载荷)。

第一密封件20(例如，下密封件)密封地接合活塞16的第一部分22(例如，下部)以及孔14的内壁24。因此，下密封件20提供了活塞16的下部22和孔14的内壁24之间的密封接合。第二密封件26(例如，上密封件)密封地接合活塞16的第二部分30(例如，上部)以及孔14的内壁24。因此，上密封件26提供了活塞16的上部30和孔14的内壁24之间的密封接合。预期下、上密封件20、26都是标准的O形环。

活塞16的下部22朝向活塞16的第一末端32(例如，下末端)。活塞16的上部30朝向活塞16的第二末端34(例如，上末端)。

第一套管36(例如，下套管)位于活塞16的下部22周围。第二套管40(例如，上套管)位于活塞16的上部30周围。在一种具体实施方式中，下、上套管36、40的其中之一或两者分别是裂开的(参见，例如，在上套管40中的示出的倾斜缺口42)，以便于分别地弹性安装在活塞16的下、上部22、30周围。如下面所更详细论述的，第一、第二套管36、40分别是不同的材料。

下、上套管36、40分别锁位(保持)在形成于活塞16的下、上部22、30的各自的凹槽44、46中。在示出的具体实施方式中，下密封件20靠近下套管36，上密封件26靠近上套管40。

如在图1和图2所示的具体实施方式中可以明显看出，活塞16在多个垂直位置具有不同的直径。同样，孔14也在多个垂直位置具有不同的直径。例如，孔14的下部48和活塞16的下部22均具有相对小于孔的上部52和活塞16的上部30的直径。分别设置活塞16以及下、上套管36、40的多个直径的大小，使得下、上套管36、40分别在活塞16的下、上部22、30各自提供最大直径。孔14的壁24以及下、上密封件20、26各自根据例如工业标准密封件设计而确定大小(即，使得下、上密封件20、26提供孔14的壁24与活塞16的下、上部22、30各自之间的密封)。下密封件20的外径的大小大于或等于活塞16的下部22和下套管36两者的各自外径。同样，上密封件26的外径的大小大于或等于活塞16的上部30和上套管40两者的各自外径。