[发明专利]蓄热式燃烧装置的风向转换用分离式旋转阀组装体及具备该组装体的蓄热式燃烧系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热式燃烧装置的风向转换用分离式旋转阀组装体，尤其涉及一种如下的旋转阀组装体，即其在作为可装卸于蓄热式燃烧装置的风向转换装置的分离式旋转阀组装体的转子旋转时，防止在其上部相对固设的分配室的下部固定分配板和转子的上部旋转分配板之间发生泄漏而导致未经处理的供应气体和完成处理的排出气体之间发生的混合现象，与此同时，提供洁净装置和间隙调节装置，以最大限度地减少转子的上部旋转分配板和分配室的下部固定分配板之间的摩擦损伤，以及高温导致的热变形现象。 

背景技术

本发明涉及一种对汽车制造业、洗涤设施、有机溶剂及油漆制造业、铁结构物制造业等各种制造业领域中所产生的挥发性有机化合物进行氧化处理的挥发性有机化合物蓄热式燃烧系统，其针对一种对各种制造行业的设备所产生的挥发性有机化合物(VOC)气体进行处理的方法所适用的技术。 

首先，简要说明挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound；V.O.C.)气体如下，V.O.C.是有机化合物中具有0.02psi以上的蒸汽压，或者沸点低于100℃的碳氢化合物的统称，并且在大气物质管理中被定义为通过与氮化合物进行光化学反应而产生臭氧及光化学氧化物的前体(Precursor)，然而上述V.O.C.除了作为有害的大气物质、恶臭源而对人体具有引起呼吸系统障碍、诱发致癌物质等的有害性之外，还作为通过光化学反应的烟雾的形成、产生恶臭等的产生源，引起大气环境污染。 

去除上述V.O.C的方法可以使用燃烧氧化技术、生物学处理技术等各种方法，而通常使用的燃烧氧化技术，可采用在高温(800℃左右)中进行燃烧，或利用催化剂在低温(350℃左右)下进行燃烧的方法。 

即，吸入在使用挥发性有机化合物(V.O.C，下称“有害气体”)的工厂中产生的有害气体，在燃烧室中以760℃～850℃(在催化剂燃烧装置上为200～400℃)的很高的燃烧温度下进行燃烧(焚烧)而进行洁净，此时，由于被燃烧(焚烧) 处理的气体具有高温度的热量，因此作为回收该热污染的方法有，通过热交换器，或者利用填充尖端科技原料-陶瓷材料的蓄热材料来回收的方法，尤其，利用蓄热材料回收的热，能够将燃烧气体通过的蓄热材料层使用后续被处理的挥发性有机化合物(VOC)气体所通过的装置来对其进行预热，因此能够提高能量效率和处理效率。 

在上述蓄热式燃烧装置中，蓄热层的大约一半从燃烧处理后的废气中吸收高温的热，而其余一半的蓄热层执行对燃烧处理前的有害气体进行预热的放热功能，而且，蓄热层和放热层按周期交替以使各个蓄热层定期轮换并重复执行各自的功能，从而防止不必要的能量浪费，并实现有害气体的完全燃烧而提高燃烧装置的效率，然而这需要一种改变所要处理的气体的风向的装置，而此种装置的类型有床型装置和圆筒型装置。 

在此，床(Bed)型具有如下问题，即在一个床上分别附着两个或三个供气阀和排气阀，因此阀门数量较多，并且因以1～2分钟为周期进行变换(开启、关闭)动作，因此阀门寿命短，且易发生泄漏，并且在变换瞬间发生压力变化而给工序带来影响的问题。因此，趋势为普遍使用如下的圆筒型，即装载蓄热材料的多个(6～12个)圆弧形单元部分整体上形成一个圆筒型，而且其上连接有对有害气体及处理后气体的风向进行改变的旋转型风向转换阀门，从而使装载蓄热材料的圆弧形单元周期性地交替成蓄热层和放热层。 

根据例示了上述圆筒型结构的韩国实用新型登记第20-0339936号(2004.01.28公告)公开的现有技术，如图1至图3所示，在蓄热式燃烧装置2的圆筒型外壳4下部一侧具备进气管6，从而使有害气体从处理挥发性有机化合物的工厂流入至进气室，而上述流入的有害气体从气体分配室供应至各个室C，其中上述气体分配室位于具备于蓄热式燃烧装置2内部的风量、风向转换装置10的转子12上所形成的进气口14上，从而经由分离器16、催化剂层18、蓄热层20而送往燃烧室22，并通过燃烧器24燃烧挥发性有机化合物。 

另外，在上述燃烧室22完成有害气体的燃烧的洁净空气，经位于转子12的排气口26侧的多个室-蓄热层20、催化剂层18、分离器16而被升温之后，经过排气口26或转子12被设置的中空轴27，通过外壳4的排气管28排出至大气中。 

另外，上述风量、风向转换装置10的转子12，通过齿轮电动机或步进电动机30而以约4RPM左右的低速进行旋转，并且密闭地设置于与外壳4的下部室对应地形成孔的分隔板(又称“定子”)15的下侧而进行旋转。