[发明专利]一种节能可调集成式电解铝打壳气动集成块及其打壳方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动集成块及其打壳方法，具体涉及的是一种节能可调集成式电解铝打壳气动集成块及其打壳方法。

背景技术

目前国内铝行业采用电解铝液生产铝，打壳下料系统装置是生产电解铝的关键设备，其由电脑、PLC等自动控制打壳下料之间的协调、配合，完成电解铝的正常生产，自电解铝设备投产使用以来，一直存在其一打壳锤头浸泡在铝液中并且浸泡时间过长的问题，其二打壳锤头未能击穿铝渣渣壳液面的问题，这直接影响了电解铝设备的工作性能、产品的质量和生产效率和成本。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种可减少锤头在铝液中的停留时间、锤头可打通渣壳的节能可调集成式电解铝打壳气动集成块及其打壳方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明包括气缸、设置在气缸内部的快排阀和安装在气缸底部的电磁换向阀，快排阀与电磁换向阀相连接；气缸一对称的侧面上设有气源进气口，气缸另一对称的侧面上设有节流阀，气源进气口与快排阀相连接，电磁换向阀与节流阀相连接。

上述快排阀与电磁换向阀为电连接，电磁换向阀与节流阀为电连接。

本发明的打壳方法，将锤头连接到活塞杆上，在锤头可以将渣壳打通的前提下，通过节流阀节流使活塞杆伸出速度达到最慢，渣壳被打通之后，锤头接触铝液便迅速返回；当渣壳过厚，活塞杆慢速伸出，渣壳无法被打通，与有杆腔节流阀并联的电磁换向阀作用，屏蔽节流阀，实现有杆腔快速排气，活塞杆快速伸出，锤头以最大速度打通渣壳。

本发明通过改进现有电解铝设备的气动系统，解决了打壳锤头在铝液中浸泡时间过长而导致锤头融损铝质变坏锤头损坏、打壳效率低等问题，并将多个控制阀集成在一起，性能可靠、安装使用方便、使用寿命长、节约能源；本发明具有高度集成、体积小、安装使用方便、经济实用、效果显著、维护简单等优点，可以通过电脑、PLC等自动控制，使气缸可实现不同的运动方式，满足实际工况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明包括气源进气口11、12，快排阀21、22，电磁换向阀31、32，节流阀201、202和气缸4。本发明用于控制气缸4中活塞杆5的运动速度，使气缸4实现不同的运动速度方式，满足实际工况。

参见图1和图2，在气缸4左、右侧面上分别开有一个气源进气口11、12，气缸4前、后侧面上分别安装有一个节流阀201、202，气缸4内部安装有两个快排阀21、22，气缸4底部安装有两个电磁换向阀31、32。气源进气口12与快排阀21、22相连，快排阀21、22与电磁换向阀31电连接，电磁换向阀32与节流阀201电连接。

气源进气口11负责给气缸4供气，气源进气口12通过电磁换向阀31来控制两个快排阀21、22同时动作，达到气缸4换向的目的。快排阀21负责气缸4中有杆腔61快速排气，快排阀22负责气缸4中无杆腔62快速进气。

电磁换向阀32与节流阀201并联，电磁换向阀32用于控制节流阀201何时作用。节流阀201、202通过无杆腔62进气节流和有杆腔61排气节流，控制活塞杆5伸出速度。

本发明的打壳方法如下：

将锤头连接到活塞杆5上，在锤头可以将渣壳打通的前提下，通过节流阀201、202节流使活塞杆5伸出速度达到最慢，以确保渣壳被打通之后，锤头接触铝液便迅速返回，减少锤头在铝液中的停留时间，同时也缩短了活塞杆5伸出的距离，节约气源；

在少数情况中，由于渣壳过厚，活塞杆5慢速伸出，渣壳无法被打通，此时，与有杆腔61节流阀201并联的电磁换向阀32作用，屏蔽节流阀201，实现有杆腔61快速排气，活塞杆5快速伸出，锤头以最大速度打通渣壳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。