[发明专利]立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌无效
申请号: | 201110115519.0 | 申请日: | 2011-05-05 |
公开(公告)号: | CN102729670A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 邱耀弘;范淑惠;高明哲 | 申请(专利权)人: | 晟铭电子科技股份有限公司 |
主分类号: | B41M3/00 | 分类号: | B41M3/00;B44B5/02;G09F7/00 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 中国台湾台北市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立体 金属 标牌 制作方法 及其 | ||
技术领域
本发明是有关于一种立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌,尤其是指一种可快速制作具有质感且浮突具有立体感的金属标牌的技术手段。
背景技术
利用金属制的标牌于一产品或者其它对象上做为标记,或者是做为品牌、商标的显示,为一种经常见到的突显方式,其概念为以一金属底板上浮突设有对应于特定的文字图样或者是特定图样外型的多个金属块,而透过金属标牌上浮突而出的字样或者文字产生的三维效果往往可以给观视者较为深刻的印象,因此受到广泛的使用。
然而,现有技术中诸如此类的标牌于制作上或可有许多不同的制作手段,例如可为以切削的加工手法成型出金属图样或图样,而后透过胶合或者是钉铆等等固定手段将其固定于一金属基板上··,而后得以成型,但一般而言现有技术中的各种制作手段多半工法复杂,且过程中需要使用高度的人力,不但费力而且费时,此外,人工产品在良率控管上亦是一难点,除了前述缺失外,其更是无法套用于自动化型态做加工生产,对于需要做大量精密生产的情况时,有其难以实现的瓶颈存在,为其不足之处,而基于上述原因考虑,本发明的发明人遂思索并设计一种结构创新的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌,以期针对现有技术的缺失加以改善,进而增进产业上的实施利用。
发明内容
有鉴于上述习知的问题,本发明的主要目的就是在提供一种具备新颖性、创造性及实用性等专利要件的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌,以期克服现有技术的难点。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段为设计一种立体金属标牌制作方法其包含:
A.金属标牌冲压铆合步骤,其为首先备制一金属基板及一图样素材板,且其中该金属基板的厚度小于该图样素材板;此外预先制备一精密模具组,其中该精密模具组进一步包含一凹模及一冲头;其中该凹模于一作业表面上凹入处设有对应所要呈现的图样外型的图样槽,且该冲头的冲压面的外型则对应于该图样槽;而后将该图样素材板叠设于该金属基板上··,且将该金属基板置于该凹模上··,接着透过冲头朝该凹模的图样槽做冲压,进而将对应该图样槽处的该金属基板及该图样素材板冲压至该图样素材板突出于该金属基板的表面,而后将该金属基板及该图样素材板进行脱模,受冲压的图样素材板突起于该金属基板外而形成浮突图样部,该浮突图样部呈现对应该图样槽的外型;及B.表面处理步骤其为将该浮突图样部的表面做亮面处理。
其中,该立体金属标牌制作方法进一步包含:C.强化接固步骤,其为该B.表面处理步骤完成后对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做接固上的加强;其中,该C.强化接固步骤利用激光点焊技术手段或者是粘着剂粘合的技术手段对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做进一步接固;且其中,该C.强化接固步骤于接固后进一步对接固强化的局部处做平整度的修饰。
其中,该金属基板及该图样素材板为不锈钢材质;其中,该图样外型为图像或文字;其中,该B.表面处理步骤是以表面研磨手段研磨该浮突图样部的表面,而令其表面平整且达到亮面效果。
此外,本发明进一步揭露一种立体金属标牌,其包含:
一金属基板,其中于该金属基板上成型有至少一型孔,该型孔对应于一特定图样或者文字;及一图样素材板,其中该图样素材板厚度大于该金属基板且贴靠于该金属基板的一侧,且该图样素材板于对应该型孔处受冲压而形成一对应配合且穿出该型孔的浮突图样部。
其中,该金属基板及该图样素材板为不锈钢材质;且其中,该图样素材板的表面受研磨加工而成亮面。
本发明的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌于设计上利用冲压模具间的配合关系,进而于两薄板材上做直接的冲压动作,且于冲压间兼具有铆合紧配的固接效果,以低成本的方式提供了一种可非常快速地于板材上做出浮突状图样的成形手法,并且让该浮突状图样可维持较佳的垂直角,且由于将动作流程简化,故将可进一步应用于自动生产的流程中,以做大量且精密的生产,而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的增益性更为明显易懂,于下文中将是以较佳的实施范例辅佐对应相关的图式来进行更详细的说明。
附图说明
图1为本发明的立体金属标牌制作方法的动作流程图。
图2为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图3为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图4为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图5为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图6为本发明的立体金属标牌制作方法的成品外观图。
主要组件符号说明如下:
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