[发明专利]一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用加热烘干干燥设备，尤其是指一种工业用电磁能导热油热风循环低压锅炉装置。

背景技术

目前，工业领域的清洁生产已引起重视，所谓工业领域的清洁生产是指在工业生产中需采用先进的工艺和设备、使用清洁能源和材料，以节能、降耗、减污、增效为目的，在生产过程中做到既合理利用能源，又把对人类和环境的危害减至最小，使社会、经济效益最大化。

当今，利用清洁能源、避免环境污染、控制生产成本是影响企业发展的三大主要因素。

在工业烘干干燥设备，如，烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱等，都需要加热源。传统的煤、汽、油加热源的设备为了达到安全、环保等指标需要不断改造、升级，而这些设备的节能改造成本高、投资大，因此技术升级进展缓慢，目前正在被逐步淘汰。

现有的电阻性加热源(如，电热丝、电热棒、电热圈等)，均存在热损耗大、使用寿命短、很难达到高温要求的缺陷。

传统的工业用小型烤漆房(需60℃-80℃)，静电喷塑老化房、烘房、烘箱(需180℃-220℃)，等采用的加热源普遍为燃煤、燃油、燃气燃烧火焰发热，通过鼓风或引风机将燃烧热能量传导到用热空间，其热能量利用率不高，普遍小于50％。工业用大型烤漆房、烘房、烘箱的加热源一般采用燃煤锅炉制造蒸汽，或在燃煤、燃油、燃气锅炉腔内排列有油管，油管内载有有机热载体(导热油)，经燃烧火焰加热至所需温度后，采用大功率高温压力油泵经输送管道将导热油送至热烘房并进行强制循环，再通过鼓引风机将载有导热油散热管道携带的热能量传导到用热空间。这些设备投资高，热量输送管道长，热能损失高、热能利用率低，另外由于这些设备的排污多，造成的城市环境污染问题也较严重。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有加热设备存在的设备投资大，热能利用率低，耗能以及排污多而造成环境污染的问题，提供一种投资低、节能、环保的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其包括：

锅炉罐体，是由圆管及与圆管两端焊接的侧板组成的圆柱型罐体，罐内装有导热油，其上部设有一个进油口及一个安全阀，底部设有一个排油口；加热器，由数个电磁线圈及与电磁线圈连接的高频电源组成，数个电磁线圈分布贴置于所述锅炉罐体的外壁表面，对导热油进行加热；

数根空气加热管，每根空气加热管是螺旋形管，内装流动空气，在锅炉罐体内相互交叉套置，数根空气加热管的所有管道进口并联成一根进口管道后与一进风口接通，所有管道出口并联成一根出口管道后与一出风口接通，所述进风口及出风口分别与设置于锅炉罐体两端侧板壁上的进出口孔焊接固定，其中所述进风口通过进风管与一新风进风门连接，新风进风门与一气源连接，所述出风口输出热风，并通过一出风门连接第一送风管；

第一引风机，其进风口连接所述第一送风管，出风口连接第二送风管；

用热设备，其是封闭设备，外壁设有与所述第二送风管连接的热风输送口，在其内部安装一根绕壁的并与热风输送口连通的热风管道，并在其内部均匀安装数个与热风管道连通的热风排放器；在其顶部设有回风层，并在用热设备处于回风层的一个壁上设有排风口；

废气净化处理器，其进气口通过一根排风管与所述用热设备的排风口连接，其出气口连接一根送回风管；

回风进风门，其一端与所述送回风管连接，另一端与所述进风管连接。

所述锅炉罐体采用壁厚6mm碳钢制成。

所述锅炉罐体内设置温度探头，其温度信号输出线通过圆管壁的温度检测口引出。

所述高频电源为输入AC220V/380V、50HZ的工频电源，输出为18-30KHZ高频电源的变频器。

所述数根空气加热管的数量为至少一根，均采用壁厚3.0mm的DN32紫铜管，内壁衬置有紫铜制的翅片条，每条空气加热管的螺旋形管长为9米，各空气加热管的螺旋形管道内径或相同或不同。

所述热风排放器的风道出口以及所述回风层的进风口分别设有热风过滤棉。

所述用热设备内还设置温度探头及排湿器，温度探头的温度信号输出线通过用热设备壁的温度检测口引出，排湿器排出的湿气通过用热设备壁的湿气排出口排出。

所述废气净化处理器采用由颗粒活性碳及PP滤网滤袋组成的气体净化处理器。

所述送回风管的管道中接有一个第二引风机，其进风口与所述废气净化处理器的出气口连通，其出风口与所述回风进风门连通。