[发明专利]用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜和制备方法有效
| 申请号: | 201110114932.5 | 申请日: | 2011-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN102303428A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
| 发明(设计)人: | 张云 | 申请(专利权)人: | 常州市泛亚微透科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B3/24 | 分类号: | B32B3/24;B32B27/12;B32B27/30;B32B7/12;B32B37/06;B32B38/18;B32B38/16;F21V31/04;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
| 地址: | 213165 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 led 灯具 双向 拉伸 膨体 聚四氟乙烯 复合 无纺布 改性 材料 制备 方法 | ||
1.一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜,其特征在于:包括双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、与所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面复合连接大于等于一层的的无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜,其特征在于:所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的一侧表面上复合连接有一层无纺布。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜,其特征在于:所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的正、反表面均复合连接有无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜,其特征在于:所述无纺布为经过防水憎油前处理的无纺布。
5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜,其特征在于:所述无纺布与所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层之间通过粘结剂复合连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:
a、将双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与无纺布分别进行放卷;
b、放卷后在双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面用钠萘四氢呋喃溶液进行涂布活化;
c、涂布活化完成后,将双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与所述改性处理层连接;
d、对连接处理完成后的双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层与无纺布进行低温热风加热层压处理;
e、加热层压处理完成后进行防水憎油处理;
f、完成上述处理工序后,对双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜进行低温热风烘干处理;
g、完成烘干后,进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验测试,测试合格后则进行收卷,最终制得用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜。
7.根据权利要求6所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:所述双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层的制备方法为:
a、将聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂按比例混合;
b、混合完成后将其压制成柱体毛胚;
c、采用压延法将柱体毛坯制成薄片;
d、将薄片脱去液体助挤剂;
e、液体助挤剂后,进行双向均匀拉伸;
f、拉伸完成后进行热定型,即制成双向拉伸的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层。
8.根据权利要求7所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:所述双向均匀拉伸的纵向与横向拉伸的关系为2∶1。
9.根据权利要求6所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:所述用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜经再加工制成不同形状的透气贴片。
10.根据权利要求6所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:所述用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜经再加工制成LED灯具防水透气栓。
11.根据权利要求6所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:改性处理层包括在双向拉伸的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层与无纺布之间涂布活性点的粘结剂后复合,所述粘结剂为微米级涂层。
12.根据权利要求4所述的一种用于LED灯具的双向拉伸膨体聚四氟乙烯膜复合无纺布的改性材料膜的制备方法,其特征在于:所述无纺布的防水憎油前处理工艺为:
a、无纺布做前处理准备;
b、准备好的无纺布进行放卷;
c、在无纺布上涂布碳氟化合物;
d、将涂布有碳氟化合物的无纺布进行低温热风烘干处理;
e、将烘干完成后的无纺布收卷备用。
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