[发明专利]驼绒表面纳米化处理方法

说明书

技术领域  本发明涉及一种驼绒表面的处理方法。

背景技术  驼绒的传统处理方法是将原始驼绒经过和毛、氯化剥鳞、脱氯、中和、清洗、烘干、开松等一系列工艺过程处理成纤维状备用原料。该传统工艺方法处理的驼绒存在的问题是色泽不够稳定，驼绒的一些物理、力学性能和柔软性能较差。

发明内容  本发明的目的在于提供一种色泽稳定、减少毡化收缩、柔软性好的驼绒表面纳米化处理工艺。本发明主要是将原料驼绒用生物制剂进行纳米化处理，使驼绒纤维表面形成纳米级波纹结构。

本发明的具体步骤方法如下：

(1)和毛：将原料驼绒通过开松机进行开松加湿，将驼绒的回潮率调节到原料毛绒重量的30%～40%，进入驼绒仓进行封闭闷毛2～10小时；

(2)浸泡：通过自动喂毛系统，将上述经过和毛的驼绒均匀地喂入浸泡机进行浸泡，浸泡剂采用表面活性剂JFC（天津市宇通化工助剂有限公司，中国天津东丽区程林庄工业区莱州道4号，邮政编码：300300）用量是原料驼绒重量的0.2%～0.4%，浸泡液的pH=6.0～7.5，温度18℃～25℃，浸泡时间15～45分钟；

(3) 预处理：将上述经过浸泡的驼绒甩干后放入预处理槽中，加入原料驼绒重量2～8%的双氧水对其进行预处理，双氧水浓度为15～45 %；pH=7～8.5，温度30℃～40℃，时间为10～30分钟，处理完毕后甩干；

(4) 漂洗：用水（清水、中水或去离子水）漂洗驼绒，将其从预处理槽中带过来的碱性物质清洗掉，水温为20℃～35℃，使驼绒达到中性即PH=7±0.5；

(5) 纳米化处理:加入原料驼绒重量2～8%的碳酸钠和0.3%～0.6%的丝毛蛋白酶Savinase 4.0 T（诺维信生物技术有限公司，天津经济技术开发区南海路150号，邮编：300457）,在温度40℃～45℃对驼绒进行纳米化处理5～60分钟，使驼绒纤维表面形成纳米级波纹结构；

(6)中和：加入原料驼绒重量2～8%的醋酸,用来中和纳米化处理工序中驼绒带来的残余碳酸钠,温度30℃～40℃，时间为3～30分钟，使驼绒达到中性即PH=7±0.5；

(7) 功能处理：加入采用下述方法制备的柔软分散剂，用量为原料驼绒重量的6%～10%，在温度为30℃～40℃，处理10～15分钟；

(8)烘干：采用网帘循环风导流对上述经过处理的驼绒进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，时间为5～45分钟；

(9)开松：将烘干的纳米驼绒经开松机开松成单纤维状，即可包装产品。

上述驼绒表面纳米化处理方法中的柔软分散剂的制备方法如下：

（1）柔软分散剂的配比（重量份数）：硅酮柔软剂50～80份、脂肪醇聚氧乙烯醚 1～10份、酰胺醚1～10份、双长链酯基季铵盐SPT-222（江阴市长山化工助剂厂，江苏省江阴市延陵路1号，邮政编码：214432）乳液10～30份。

（2）取硅酮柔软剂放入反应釜中，打开搅拌器并升温，1～10℃/分钟，等温度升至35～45℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；

（3）停止搅拌，再加入双长链酯基季铵盐乳液，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟均质；

（4）停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌10～60分钟。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、可使纤维表面结构发生变化，同时使驼绒表面化学基团发生变化，获得纤维表面及化学结构不同于原纤维的纳米界面材料，经纳米技术处理后的驼绒，鳞片的密度与厚度均有减少，从而减少了毡化收缩，在保持纤维特有的弹性、保暖的基础上，又去除了驼绒毛的刺痒感，柔软性好。

2、经处理驼绒毛的表面活性基团与功能材料以化学键或高吸附的方式结合在一起，分布均匀、使之达到滑、糯、爽的手感，并在染色后仍能保持染色前具有的风格，色泽亮丽。

3、改变了驼绒毛生产业常规处理液处理驼绒毛，性能和品质单一的现状，提高了驼绒毛的应用等级，拓宽了驼绒的应用范围。

具体实施方式

实施例1：