[发明专利]一种彩膜基板和液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的技术领域，具体地，涉及一种彩膜基板和液晶面板。

背景技术

在平板显示技术中，由于液晶面板具有功耗低、制作成本相对较低和没有辐射等特点，使液晶面板得到越来越广泛的应用。

液晶面板通常包括彩膜基板、阵列基板以及位于彩膜基板、阵列基板之间的液晶层。图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图。如图1所示，彩膜基板包括活性区域(Active Area)、虚拟区域和周边区域，虚拟区域环绕着活性区域，虚拟区域的外围是彩膜基板的周边区域，在周边区域涂覆密封剂(Sealant)以将彩膜基板与阵列基板之间的液晶层密封，但是，在生产液晶面板的过程中，由于虚拟区域中的色阻与活性区域中的色阻高度相等，或者由于各列色阻块状结构串中的相邻色阻块状结构对齐排列，导致滴注到活性区域中的液晶经过虚拟区域很快就到达周边区域，由于液晶到达周边区域的时间较短，此时密封剂仍未固化，液晶与未固化的密封剂接触，导致使液晶被污染，从而降低了液晶面板的良率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种彩膜基板和液晶面板，用于解决现有技术中由于液晶与未固化的密封剂接触导致液晶被污染的问题。

为此，本发明提供一种彩膜基板，包括基板以及设置在所述基板上的活性区域、虚拟区域和周边区域，所述虚拟区域环绕在所述活性区域周围，所述周边区域环绕在所述虚拟区域周围，所述活性区域中的色阻形成在所述基板上，所述虚拟区域中的色阻形成在遮光膜上，所述遮光膜形成在所述基板上，其中，所述虚拟区域上色阻的高度大于所述活性区域上色阻的高度。

其中，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。

其中，所述虚拟区域上包括红、绿和蓝三种颜色的色阻，每种色阻为连续的条状结构。

其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的一种色阻，所述一种色阻为连续的条状结构。

其中，所述条状结构的色阻围绕所述活性区域形成框状结构。

其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色的色阻中的任意一种色阻，所述任意一种色阻包括至少二列色阻块状结构串，每列所述色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。

其中，所述虚拟区域上包括有红、绿和蓝三种颜色色阻中的两种色阻，所述两种色阻中的任意一种色阻包括至少一列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列。

其中，所述虚拟区域上色阻与所述活性区域上色阻的高度差为1.0-2.0um。

本发明还提供了一种液晶面板，其中，包括上述的任意一种彩膜基板。

本发明具有下述有益效果：

本发明提供的彩膜基板，设置虚拟区域上色阻的高度大于活性区域上色阻的高度，并将虚拟区域中色阻设置为至少两列色阻块状结构串，每列色阻块状结构串中包括至少二个色阻块状结构，相邻两列色阻块状结构串中的色阻块状结构错位排列，使液晶沿着各相邻色阻块状结构之间空隙组成的曲折沟道向彩膜基板的周边区域扩散，从而延长液晶从活性区域到周边区域的传输路程，确保液晶在密封剂固化之后才与密封剂接触，避免液晶被密封剂污染，提高彩膜基板的良率。

附图说明

图1为现有技术中彩膜基板的结构示意图；

图2为本发明彩膜基板第一实施例的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的切面图；

图4为图2中B-B方向的切面图；

图5为本发明彩膜基板第二实施例的结构示意图；

图6为本发明彩膜基板第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的彩膜基板和液晶面板进行详细描述。