[发明专利]自动标识机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板加工领域，特别是涉及一种对合格线路板进行标记的自动标识机。

背景技术

线路板PBA功能测试的常规作业流程如图4所示，其包括：自动检查机检测AOI、线路板功能测试PFT，当测试完成后的PBA为合格产品时，对其进行标识，在标识后还需要进行目视检查VI保证检测的所有PBA都是经过PFT测试的合格产品，这一点极为重要。而目前我们常用方法常为：增加人力在PFT后，使用油性记号笔手动打点或用印章在PBA上印字符法标注区分PBA 。

但是，实际在操作中这一做法不仅增加了人力需求，而且还不能保证人为原因，而使得在VI段出现未标示或标不统一、不清晰的PBA流下，不但增加VI检测难度，而且不利于存取管理，常常因为人员的漏失，最终形成未测PBA 流至客户端造成客诉。

发明内容

本发明提供一种自动标识机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动标识机，包括机架、能够转动的设置在所述的机架上的旋转臂、连接在所述的旋转臂端部的标识部件、驱动部件以及控制部件，所述的驱动部件与标识部件相传动连接，所述的控制部件与驱动部件相信号连接，所述的标识部件包括标识座、套设在所述的标识座内部的标识头，所述的标识座与所述的旋转臂相连接，所述的标识座与标识头通过弹性件相连接，所述的标识头通过所述的弹性件相对所述的标识座上、下伸缩。

优选地，所述的驱动部件为气缸。

优选地，所述的弹性件为弹簧。

优选地，标识头具有一个用于存放油墨的空腔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、减少专门进行标识的人力，节约了人力成本；制作成本低，便于维护；

2、标识的精准性高，标识时间短（在0～3000ms可调）；

3、方便管理，检测规范。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图一；

附图2为本发明的结构示意图二

附图3为本实施例中PBA板的自动标识控制流程图；

附图4为现有技术PBA板的测试控制流程图。

其中：1、机架；2、旋转臂；3、标识部件；4、标识座；5、标识头；50、空腔；6、弹簧；7、气缸；8、PBA板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1、2所示的一种自动标识机，包括机架1、能够转动的设置在机架1上的旋转臂2、连接在旋转臂2端部的标识部件3、驱动部件以及控制部件。其中：驱动部件与旋转臂2相传动连接，控制部件与驱动部件相信号连接。

在本实施例中：标识部件3包括标识座4、套设在标识座4内部的标识头5，标识座4与旋转臂2相连接，标识座4与标识头5通过弹簧6相连接，这样，标识头5通过弹簧6能够相对标识座4上、下伸缩。另外，标识头5具有一个用于存放油墨的空腔50。

以下具体阐述下本实施例的操作方法：

PBA板8在经过前端制程后，依次完成AOI检测、PFT测试，当PBA板8为合格产品时，控制部件发出信号给驱动部件，驱动部件在本实施例中选择气缸7，此时气缸7的气阀开启，气压输出，旋转臂2带动标识头5下压，并与PBA板8相接触，标识头5空腔50中的油墨渗出，作出标识动作，在PBA板8上标记如“V”的字样，该流程图可参照图3所示。

当标记头5所在的位置不适合进行标识时，旋转臂2发生一定的角度的转动，再进行标识；此外，标识座4与标识头5可以通过弹簧6进行微调，使标识头5能够与PBA板8更好的发生接触。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。