[发明专利]橡胶制品的飞边压切工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品的飞边压切工具。

背景技术

飞边是模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在注塑制件上的剩余料边。

在橡胶制品的生产过程中橡胶制品边缘也存在飞边，飞边也由于凸模和凹模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。现有技术中橡胶制品飞边处理方法多种多样，主要包括以下三种：徒手处理法，冷冻处理法，滚筒碾磨法。这三种方法使用时对硬件的要求各不相同，处理所得到的效果也不相同，而且处理成本有明显差异。

(一)徒手处理法：工人徒手沿着自拆口(飞边与橡胶制品之间的厚度较薄处)将橡胶制品与内、外飞边分离，并借助简单的剪切工具如平口钳等将未能处理干净的残余飞边剪除。此法简单实用，不需要大型设备投入，但此法处理质量不理想；其次，对工人的技术水平有一定的要求。若平口钳如使用不当，会剪破橡胶制品或剪去橡胶制品本体的一部分，进而造成次品。利用此方法，对模具的要求较高，因为形成自拆口需要通过注塑才能完成，所以要保证合理的自拆口形状，就必须有好的模具。一旦自拆口成形受模具老化影响，注塑所得的自拆口在飞边分离时容易使飞边处理不干净，拆口残留飞边。

(二)冷冻处理法：作为批量处理橡胶飞边的一种有有效方法，冷冻处理方法被广泛应用，它利用液态氮将橡胶制品迅速冷却到零下几十度，达到低温脆化的目的，使橡胶制品与内、外飞边处于一种脆化状态；再利用压缩空气将一种颗细小的塑胶料子高速吹出，使之作用于低温脆化的橡胶制品与内、外飞边上。自拆口厚度较薄，在受到塑胶料子高速撞击后容易破裂，进而起到去除飞边的目的。此法适用于大批量橡胶制品的飞边处理工作，生产效率较高。但是，利用该方需要投入较好的硬件设置，如冷冻机以及与冷冻机配套的可大量回收液态氮的回收再利用装置或者专门的供气站，因此处理成本较高。低温脆化的目的在于使自拆口出的橡胶处于脆化的状态，但是实际操作时整个橡胶制品都处于低温脆化状态，这样高速吹出的塑胶料子在撞击自拆口的同时也会撞击到本体上，进而造成本体产生破损，影响最终产品的质量。橡胶制品整个低温脆化，对产品性能会造成不良影响，尤其是多次低温脆化去飞边的情况。利用该方法还必须保证自拆口的厚度处于特定的要求内，若厚度过大，则极易造成飞边残留的现象，处理效果不佳。

(三)滚筒碾磨法：将橡胶制品与一些大小不等的钢珠一起放入滚筒中。在滚筒翻转滚动的过程中，依靠钢珠与橡胶制品接触时磨蹭掉内、外飞边，以达到处理飞边的目的。此法所需设备投入低，经济实用，但处理的效果不理想，对自拆口的要求也较高，自拆口厚度不理想时，飞边处理效果就差。因钢珠的刚性远高于橡胶制品的刚性，在滚动过程中钢珠撞击橡胶制品后对橡胶制品的外观产生极大的损伤，影响橡胶制品的外观质量。

综上所述，通过现有技术处理飞边极易造成飞边残留、损伤本体的现象，飞边处理效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理成本低、无飞边残留、不损伤本体的橡胶制品的飞边压切工具。

问解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该橡胶制品的飞边压切工具至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有上夹持总成和压切板，所述下基板上设有下夹持总成和载物板，所述压切板固定连接在上基板上，所述上夹持总成设有夹头I，所述上夹持总成活动连接在上基板上，所述夹头I凸出在压切板表面，所述压切板在夹头I周围设有用于夹紧的凸起I，所述载物板活动连接在下基板上，所述下夹持总成上设有夹头II，所述下夹持总成固定连接在下基板上，所述夹头II凸出在载物板表面，所述载物板在夹头II周围设有用于夹紧的凸起II，所述夹头I和夹头II处于同一工作面上，所述凸起I和凸起II处于同一工作面上。

夹头I和夹头II工作时处于同一工作面上，这样橡胶制品放置在下夹持总成上后能够被上下夹紧，进而被固定。凸起I和凸起II分别位于夹头I和夹头II周围，且紧靠在它们周围，这样夹头I和夹头II夹住飞边后就交汇在自拆口处即橡胶制品与飞边的交界处。工作时，夹头I和夹头II的交汇点相对于凸起I和凸起II的交汇点反向运动，进而自拆口处受到方向相反的两个拉力，形成剪刀压切物体的过程，最终飞边从橡胶制品上脱离。该装置通过实现压切方法可以直接将飞边与本体分离，避免了飞边残留和损伤本体的情况。压切方法只针对飞边进行有效切割，这样操作效率极高；而且可用于全自动批量化生产，为橡胶生产线的自动化升级提供了条件