[发明专利]红土矿浸出液高效除铁工艺有效
| 申请号: | 201110112388.0 | 申请日: | 2011-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN102226238A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
| 发明(设计)人: | 刘葵 | 申请(专利权)人: | 广西师范大学 |
| 主分类号: | C22B3/22 | 分类号: | C22B3/22;C22B3/26;C22B3/42;C22B3/46 |
| 代理公司: | 桂林市华杰专利商标事务所有限责任公司 45112 | 代理人: | 罗玉荣 |
| 地址: | 541004 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 红土 浸出 高效 铁工 | ||
1.红土矿浸出液高效除铁工艺,其特征是:包括如下步骤:
(1)将红土矿浸出液和氧化剂分别加入搅拌反应釜中,升温后进行反应;
(2)停止加热和搅拌,将碱液连续缓慢加入反应釜中;
(3)将反应后的料浆引入装有滤布的过滤装置过滤,得到滤饼和滤液两部分;
(4)将滤饼与滤布从过滤装置中卸除,用蒸汽或水加热;
(5)将步骤(4)的上层清液倾出,与步骤(3)所得滤液混和,或将蒸汽冷凝液与步骤(3)所得滤液混和,送入后续净化分离阶段采用萃取、离子交换或沉淀法分离回收镍、钴、镁、铝等金属;
(6)将水或碱液加入步骤(5)的滤饼和滤布中,加热,取出滤布,用清水洗涤后返回步骤(3)用作过滤介质;
(7)将步骤(6)的溶液蒸干,得到氢氧化铁产品。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征是:步骤(1)所述的氧化剂为空气、氧气、过氧化氢或高锰酸钾,氧化剂加入量根据氧化剂与Fe2+的摩尔比确定,二者的摩尔比为1~4∶1。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征是:步骤(1)所述的升温在50℃至溶液的沸点温度之间进行,反应时间为15~120min。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征是:步骤(2)中所述的碱液为氨水、氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液,碱液加入量根据加入后溶液的pH值确定,溶液的pH为2~4;碱液加入速度为0.001~0.01L/min。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征是:步骤(3)中所述的滤布可以是棉布、胶毡布、纤维纸。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征是:步骤(4)所述的加热时间为10~60min,用水加热时加热温度为30~90℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(6)在80℃至溶液的沸点温度之间进行,加热时间为10~90min。
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