[发明专利]快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧钢技术领域，特别涉及一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合及方法。

背景技术

目前，高频直缝焊管机组采用对辊式成型粗成型段第1架W孔型分体式上水平辊组合结构，其上水平辊结构由插座1，插板2，中间隔套3，上水平辊外侧轧辊4，轴端锁紧螺母5，上水平辊主传动轴6，主轴联轴节7，外侧上下调整架8，内轧辊侧隔套9、外轧辊侧隔套10，上水平辊内侧轧辊11，轴承12、轴承13，内侧上下调整架14，内侧牌坊架15、外侧牌坊架16等组成。内侧轴端联轴节7同时还与万象联轴节相联接。

当生产钢管时，根据需求往往提出有壁厚不同而外径相同的钢管规格，当一种壁厚的钢管生产完成后需更换另一种壁厚时，带钢即管坯的宽度发生变化，这时需调整粗成型第一架W孔型上水平辊两辊之间的宽度，调整办法是更换中间隔套，把原来的一组中间隔套拆除，换上所需宽度尺寸的另一组的中间隔套。

按当前结构，更换隔套的程序如下如图1所示：

首先拆下外侧上下调整架8及内侧上下调整架14，拆下与主轴联轴节7联接的万象联轴节(图未示)，再拆下轴端锁紧螺母5，接着用吊车从牌坊架中拔出上水平辊主传动轴6组装件，放在空地上。

然后按以下次序拆除外侧轴承13，退出外轧辊侧隔套10，上水平辊外侧轧辊4，中间隔套3，上水平辊内侧轧辊11，内轧辊侧隔套9，完成拆除过程。

再安装另一套厚度尺寸的隔套，按与拆除次序的相反过程进行。然后把安装好的上水平辊主传动轴6组装件用吊车插入内侧牌坊架15、外侧牌坊架16的滑槽中，装上外侧上下调整架8及内侧上下调整架14，拧紧轴端锁紧螺母5，再把主轴联轴节7与万象联轴节相联，最后拧紧轴端锁紧螺母5，这时才完成整个换套过程，即完成上水平辊两辊之间的改变宽度的调整过程。

这种结构的缺点是：

1)当生产同一外径、生产不同壁厚的高频直缝焊管需要改变壁厚时，需要调整上水平轧辊两辊之间的宽度，用更换隔套方法实现，更换操作过程复杂，需要多人作业，操作工劳动强度大；

2)更换时间长，一般需停机半小时以上，降低生产效率；

3)还要动用吊车等设备。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合及方法，以利于生产外径相同不同壁厚的钢管钢管时，不需要拆除隔套的复杂操作程序，而用插板组合实现快速调整宽度，操作简便易行，提高生产作业效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合，该组合结构布置在上水平辊主传动轴上，上水平辊由外侧辊、内侧辊及隔套组成，其中：该组合结构包括有三组插板组合，每组插板组合包括有插板座和插板，第一组插板组合布置在上水平辊内侧辊与外侧辊中间，第二组布置在内侧辊的内侧，第三组布置在外侧辊的外侧；

插板座和插板均加工有与上水平辊主传动轴的主轴键配合的键槽，插板的下部设有能够穿过上水平辊主传动轴的开口，插板装入插板座内，形成插板组合。

同时提供一种利用上述插板组合快速调整W成型上水平轧辊宽度的方法，该方法包括有以下步骤：

在生产同一外径、多种壁厚的高频直缝焊管要改变壁厚生产另一种相同外径的钢管时，需要改变粗成型第一架W成型上水平辊两辊之间的宽度，将上水平辊主传动轴的轴端锁紧螺母松开，松开宽度以插入插板的宽度，将以插装好的三组插板组合从插板座中脱开拔出，再将所需厚度尺寸的三个插板插入上水平辊主轴中，再将三个插板推进插板座中，最后将上水平辊主轴轴端螺母锁紧，即可完成一拔一插调整宽度过程。

本发明的效果采用的插板组合结构及方法，使生产外径相同而壁厚不同的钢管时具有以下优势：

操作简单方便，由原用4人操作才能完成，采用插板结构及方法1人即可完成，劳动强度也大大减小。

调整时间短，原需停机半小时以上才能完成调整上水平辊两辊之间的宽度操作，采用插板结构及方法只需5分钟就可完成，调整时间减少25分钟，如按生产Φ133钢管的生产速度以50米/分计算，可多生产1250米钢管，虽然生产不同的钢管生产速度有增有减，但提高轧机作业时间25分钟带来的多生产钢管是肯定的，无疑提高了生产效率。

无需动用吊装设备，省电又省设备。

附图说明

图1是本发明的W成型水平辊组装配图；

图2是本发明的插板组合正视图；

图3是本发明的插板组合A-A剖面右视图；

图4是本发明的插板座正视图；