[发明专利]冲压汽缸的浇注系统

说明书

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，尤其是涉及一种冲压汽缸的浇注系统。

背景技术

现有的冲压汽缸产品铸件大多都是大型产品，呈圆筒体结构。比如现有的一种铸件单重5800Kg，铸件浇注重量为8000T，主要壁厚约75mm，最大壁厚为160mm。外形尺寸为高4485mm×φ740mm。因此浇注重量较大，对浇注系统要求较高，尤其在挡渣、排气方面。现有冲压汽缸的浇注系统包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆、直浇道、上横浇道、下横浇道、单根内浇口道、砂模，砂模包括砂型和型腔，其工作流程为：铁液从浇口盆中出来之后通过直浇道然后流到位于砂模底部的上横浇道，流过下横浇道，最后流经内浇口道进入砂模的型腔内。该浇注系统存在以下不足：

1、由于整个浇注系统的高度较高，上下落差大，现有浇注系统的铁液从浇口盆经过直浇道下来之后直接进到上横浇道，铁液流速不稳，极易导致铁液飞溅，造成铁液二次氧化，影响铸件产品内部缩松等缺陷。

2、该浇注系统没有设置铁液浮渣过滤，内浇口道铁液出口成径向设置不利于浇注过程中混杂在铁液内的浮渣上浮，使得铸件表面浮渣气孔过多，最终导致铸件报废。

3、由于现有技术的冲压汽缸的浇注系统的铁液流经内浇口道后径向(横向)直接冲击型腔的砂模，容易形成冲砂，容易导致砂子混入铁液当中，最终造成铸件内部有缩孔缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲压汽缸的浇注系统，能保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化。

本发明所采取的技术方案是：一种冲压汽缸的浇注系统，它包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆、直浇道、上横浇道、下横浇道、内浇口道、砂模，砂模由砂型和型腔组成，所述的直浇道分成至少两条缓冲直浇道，相邻缓冲直浇道之间设有第一缓冲横浇道。

它还包括位于直浇道与上横浇道之间的过渡上横浇道和过渡下横浇道，所述的过渡上横浇道与过渡下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。

内浇口道为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模的型腔且呈竖直向上设置。

所述的直浇道分为上缓冲直浇道和下缓冲直浇道。

所述的下缓冲直浇道与过渡上横浇道之间设有第二缓冲横浇道。

所述的上横浇道呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道，每个下横浇道均连接一个“U”型弯管。

所述的上横浇道上设有十九个铁液出口。

所述的上横浇道与下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。

所述的砂模顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口，冒口顶部设有出气口。

本发明的有益效果是：本发明保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化。

作为改进，它还包括位于直浇道与上横浇道之间的过渡上横浇道和过渡下横浇道，所述的过渡上横浇道与过渡下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。用于过滤本浇注系统铁液中的浮渣。

作为改进，内浇口道为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模的型腔且呈竖直向上设置。能非常有效的避免铁液冲刷砂模砂型内壁，降低冲砂的发生。

作为改进，所述的直浇道分为上缓冲直浇道和下缓冲直浇道。有效降低铁液流速。

作为改进，所述的下缓冲直浇道与过渡上横浇道之间设有第二缓冲横浇道。用于降低铁液流速。

作为改进，所述的上横浇道呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道，每个下横浇道均连接一个“U”型弯管。用于过滤铁液中的一些浮渣。

作为改进，所述的上横浇道上设有十九个铁液出口。便于铁液缓慢的流进砂模的型腔内。

作为改进，所述的上横浇道与下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。过滤浮渣。

作为改进，所述的砂模顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口，冒口顶部设有出气口。用于集渣，降低铸件的含渣量。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图中，1、浇口盆，2、直浇道，2.1、上缓冲直浇道，2.2、下缓冲直浇道，3、上横浇道，4、下横浇到，5、内浇口道，6、砂模，7、过渡上横浇道，8、过渡下横浇道，9、过滤砖，10、第一缓冲横浇道，11、冒口，11.1、出气口，12、第二缓冲横浇道。

具体实施方式

以下为本发明较佳实施例，但并不因此为限定本发明的保护范围。