[发明专利]电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法

权利要求书

1.一种电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是以电解液作为工作介质，将待加工工件电极和工具电极的一端浸没在工作介质中，向加工区域间歇性通入气体并在待加工工件电极和工具电极的极间形成气膜；在电火花电源作用下，在待加工工件电极和工具电极之间产生电火花放电，使被加工工件在电火花放电引燃作用下与通入气体产生氧化放热反应并形成燃烧效应，实现高效烧蚀；在气体关闭阶段，在电解电源的作用下，对烧蚀表面进行电解加工及表面修整；轮换开启电火花引燃脉冲电源与电解蚀除电源并移动工具电极直至加工结束。

2.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的能与待加工工件基体金属材料发生燃烧放热反应的气体为氧气、氯气、氮气、乙炔、氟气中的一种或其组合。

3.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的气体从电极的中心、侧面或两者同时吹向加工区域。

4.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的气体的工作压力为0.01 MPa ~9MPa。

5.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的电解加工工作介质为NaCl、NaNO_3、NaClO₃等一种或几种的组合电解液。

6.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是在整个加工过程中向加工区域高速喷射液体工作介质以加速电解加工蚀除产物的排出，同时压迫可燃气体，强化烧蚀作用。

7.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的待加工工件的基体材料为导电金属或导电合金。

8.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是加工过程中使用的工具电极为旋转电极或不旋转成型电极，工件和电极的相对位置发生改变可形成包括钻、车、铣、成型加工等在内的加工形式。

9.根据权利要求1所述的电火花诱导可控烧蚀及电解复合高效加工方法，其特征是所述的间歇气体的产生是通过气流控制装置的主动间歇控制实现的，形成间歇控制的时间在0.01～150秒之内，对于旋转或振动电极也可连续供气并采用机械方法强迫燃烧区域发生转移，从而达到间歇供气的目的。