[发明专利]注水井用液体防膨驱油剂及其生产方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于石油开采的注水井防膨驱油技术领域，是一种注水井用液体防膨驱油剂及其生产方法和使用方法。

背景技术

目前油田上使用的防膨剂有季胺盐类，聚季胺类，伯胺与环氧氯丙烷反应生成的长效防膨剂，多胺与环氧氯丙烷反应生成的防膨剂等。适应性差，特别是用于回注污水中适应性更差，按行业{SY/T5971--1994}标准在室内离心装置上进行測定得到防膨率80%，按行业（SY/T5277—2000）标准在室内驱油装置上进行测定得到驱油率0%。这充分说明了常规防膨剂防膨率低，没有驱油作用，以不能满足油田发展的要求。

发明内容

本发明提供了一种注水井用液体防膨驱油剂和高强度调堵剂及其生产方法和使用方法，克服了现有技术不足之处，其性能明显优于现有常规防膨剂的性能。

本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种注水井用液体防膨驱油剂，其按原料重量百分比组成为: 5%至20%的胺盐混合物、0至8%的氯化钾、1%至8%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、1%至9%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

本发明的技术方案之二是这样来实现的：一种注水井用液体防膨驱油剂，其按原料重量百分比组成为: 5%至20%的胺盐混合物、3至8%的氯化钾、1%至8%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、1%至9%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

下面是对上述的技术方案之一或技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上相注水井用液体防膨驱油剂按下述步骤得到：首先将所需要量的水加热到30℃至120℃，其次所需要量的胺盐混合物、氯化钾、反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、多胺聚氧乙烯醚M500在搅拌下加入，恒温搅拌1小时至6小时，得到注水井用液体防膨驱油剂。

本发明的技术方案之三是这样来实现的：一种上述注水井用液体防膨驱油剂的生产方法,其按下述步骤进行: 首先将所需要量的水加热到30℃至120℃，其次所需要量的胺盐混合物、氯化钾、反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、多胺聚氧乙烯醚M500在搅拌下加入，恒温搅拌1小时至6小时，得到注水井用液体防膨驱油剂。

本发明的技术方案之四是这样来实现的：一种上述注水井用液体防膨驱油剂的使用方法，其按下述步骤进行：按重量百分比将0.1%至2%的注水井用液体防膨驱油剂与余量的水充分混合后用于注水油井中。

本发明使用方便，其性能明显优于现有常规防膨剂的性能，对油田水适应性强，特别是用于回注水中，能够提高水驱油效果，从而满足油田发展的要求。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步论述：

实施例1，该注水井用液体防膨驱油剂按原料重量百分比组成为: 5%至20%的胺盐混合物、0至8%的氯化钾、1%至8%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、1%至9%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

实施例2，该注水井用液体防膨驱油剂按原料重量百分比组成为: 5%的胺盐混合物、1%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、1%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

实施例3，该注水井用液体防膨驱油剂按原料重量百分比组成为:20%的胺盐混合物、8%的氯化钾、8%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、9%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

实施例4，该注水井用液体防膨驱油剂按原料重量百分比组成为: 5%的胺盐混合物、8%的氯化钾、1%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、9%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。

实施例5，该注水井用液体防膨驱油剂按原料重量百分比组成为: 20%的胺盐混合物、8%的反相破乳剂二甲基二烯丙基氯化胺、1%的多胺聚氧乙烯醚M500和余量水，其中，胺盐混合物为乙二胺胺盐与伯胺胺盐按3比1重量配比的混合物。