[发明专利]无极铆合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆合方法，具体涉及一种应用于钣金件固定连接的无极铆合方法。

背景技术

目前，在钣金件的加工中，常常需要将两个钣金件的通过各自的一个平面固定连接起来，现在常用的方法是焊接、拉钉铆接等方式进行连接，但是上述工艺往往都是一个一个点的进行加工，效率很低，牢固程度相对低，而且外观得不到保证，相对成本又高，现在还没有一种生产效率高、连接牢固可靠、成本低又能保证外观的固定连接方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、连接牢固可靠、成本低又能保证外观的无极铆合方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

无极铆合方法，其特征在于，包括如下的步骤：

a、在两个不同工件需要固定的面的指定位置加工相互配合的若干成对的铆合孔；

b、根据具体的铆合孔的数目和分布设置无极铆合模具的铆合针的数目和分布，将上述相互配合的成对的铆合孔对齐后将两个工件送入铆合模具中；

c、上述无极铆合模具一次性冲压，完成所有相对应的铆合孔的铆合。

前述的无极铆合方法，其特征在于，上述步骤a中加工的分属不同工件的相对应的铆合孔，其中一个铆合孔为平面孔，与之对应的铆合孔为抽芽孔。

本发明的有益之处在于：利用无极铆合模具上的多个铆合针可以一次性完成所有铆合孔的铆合，效率较高，不在引入其他固定零件，降低了成本，而且外观质量得到保证。

附图说明

图1是本发明的无极铆合方法中未进行铆合之前的结构示意图；

图2是本发明的无极铆合方法中铆合之后的结构示意图。

图中附图标记的含义：

A、加工有平面孔的工件，B、加工有抽芽孔的工件，C、铆合针。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1是本发明的无极铆合方法中未进行铆合之前的结构示意图；图2是本发明的无极铆合方法中铆合之后的结构示意图。

本发明的无极铆合方法包括如下的步骤：

步骤a: 在两个不同工件需要固定的面的指定位置加工相互配合的若干成对的铆合孔。

这里所指成对的互相配的铆合孔是指两个分属于不同工件的固定平面的铆合孔之间在垂直板面的方向上，一个铆合孔的孔壁有所凸起嵌入到另一个水平铆合孔里。如图1所示的就是一种优选方案，即在步骤a中加工的分属不同工件的相对应的铆合孔，其中一个铆合孔为平面孔，与之对应的铆合孔为抽芽孔。

步骤b: 根据具体的铆合孔的数目和分布设置无极铆合模具的铆合针的数目和分布，将上述相互配合的成对的铆合孔对齐后将两个工件送入铆合模具中。如图1所示，相互配合的成对的铆合孔对齐后将两个工件送入铆合模具中,图1中仅示出一组铆合孔，在实际的加工中应当是多组铆合孔，每组对齐好的铆合孔都对应一个无极铆合模具的铆合针。

步骤c: 无极铆合模具一次性冲压，完成所有相对应的铆合孔的铆合。如图2所示，在铆合针的冲压下，抽芽孔凸起的部分被压紧在加工有平面孔的工件A的上表面，此处由于钣金件的塑性被压紧后形成一个固定连接。所有类似的铆合孔被压紧后使两个工件形成较为可靠地连接。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。