[发明专利]轮胎冷翻成型硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎翻新制造设备，尤其涉及一种轮胎冷翻成型硫化机。

背景技术

轮胎翻新是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。现有的轮胎翻新一般采取传统的热翻新法和预硫化翻新工艺(因翻新时硫化温度在100℃左右，故又称低温翻胎法)，由于生产预硫化胎面胶的压力远大于生产热翻新胎面胶的压力，故采用预硫化翻新工艺生产出来的翻新轮胎较为美观，胎面耐刺扎、耐磨，同时轮胎在低温下硫化，对胎体损害程度小、热变形量小，从而可大大增加轮胎的翻新次数；因此，目前国内轮胎翻新形式基本已由以热翻新法为主改变为以预硫化翻新法为主。

现有的预硫化翻新工艺如下：胎体修补打磨-覆压胎面胶条-填置内部水胎-硫化-取出内部水胎---成品，其中硫化工艺通常采用硫化罐硫化，即预翻新胎体在进入硫化罐硫化之前须在水胎的内环镶嵌固定钢圈，在胎体外罩上包封套，使包封套在硫化过程中产生有向内的约束力，这样胎体覆压胎面胶条后送进硫化罐进行低温硫化时所需要的贴合力可依靠内部水胎中充入的水或水蒸汽的压力向外膨胀和胎体外部包封套产生向内的约束力来实现的；现有的这种预硫化翻新工艺，预翻新胎体在硫化前需进行安装固定钢圈和包封套的工艺步骤，在硫化后需进行拆除固定钢圈和包封套的工艺步骤，使预硫化翻新工艺的硫化工艺步骤较为复杂、进而降低生产效率、提高生产成本；同时工人在包罩包封套时的力度均不一致，这样使包封套在硫化过程中所产生的向内约束力也不一致，从而使胎体覆压胎面胶条后送进硫化罐进行低温硫化时所需要的贴合力也不致，最终导致成品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎冷翻成型硫化机，以解决现有技术中因预硫化翻新工艺的硫化工艺步骤较为复杂，生产效率低，生产成本高，成品质量不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样的：一种轮胎冷翻成型硫化机，包括底座和硫化室，该硫化室设于该底座上；还包括有可活动盖设于上述硫化室上的缸盖和将此缸盖扣合于上述硫化室上的活动扣合件，上述硫化室上安装有控制上述缸盖启闭的控制机构，上述硫化室内设有供水胎套固在其外的固定环，上述硫化室内设有与胎体的外侧面相吻合的，并可向上述固定环移动的活动模，且上述底座上设有控制上述活动膜移动的液压移动机构。

上述活动扣合件包括固定卡座和活动卡圈，上述活动卡圈以可转动的方式活动安装于上述缸盖的上侧面，上述活动卡圈的外环凸设有卡块，上述固定卡座固定在上述硫化室的外侧面，且上述固定卡座上凹设有供上述卡块嵌入固定的凹部，上述缸盖上安装有控制上述活动卡圈转动的液压控制机构。

上述缸盖的上侧面凹设有供上述活动卡圈活动嵌入的缺槽，上述卡块伸出上述缺槽外；上述液压控制机构为液压缸，上述液压缸的缸体固装在上述缸盖上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述活动卡圈固定连接。

上述液压移动机构包括液压缸、连接杆和推杆，上述液压缸的缸体固装在上述底座上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆的一端固定连接在一起，上述连接杆的另一端向上延伸至上述硫化室外，并活动铰接在上述硫化室的外侧面上，上述推杆的一端活动铰接在上述连接杆上，上述推杆的另一端活动伸入上述硫化室内，与上述活动模固定连接。

上述硫化室内设有套设有上述固定环外，且其外径与胎体的外径相吻合的垫板，而且，上述活动膜设于此垫板外。

上述控制机构包括液压缸和连接杆，上述连接杆设于上述缸盖的上方，且上述连接杆的一端设有与上述缸盖连接的第一连接臂，上述连接杆的另一端设有与其一端与上述硫化室固定连接的，另一端与上述连接杆的另一端活动铰接的第二连接臂，上述液压缸的缸体固装在上述第二连接臂上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆两端之间的某一部位固定连接。

上述硫化室的外侧面上安装有可将胎体吊入或吊出上述硫化室的克令吊机构。

上述控制机构还包括旋转机构，上述旋转机构包括安装支座、转动轴和转轴座，上述安装支座固定安装在上述硫化室的外侧壁上，上述转轴座安装在上述安装支座上，上述转动轴以可旋转的方式安装在上述转轴座内，上述第二连接臂伸入上述转轴座内与上述转动轴的第一端固定连接，上述安装支座上设有控制上述转动轴转动的旋转控制装置。