[发明专利]用于在一个周期内生产多个注射成型元件的注射成型机

说明书

【技术领域】

本发明涉及按照权利要求1的前序部分所述的注射成型机。 

【背景技术】

用于在单个周期内生产多个注射成型元件的注射成型机已经被公开。作为范例当前应当应用生产用于塑料瓶的预成型件(Vorformlinge)(所谓的预成型(Preformen))。在此最高达200个的预成型件在一个周期内在多倍型腔中同时被生产。模具有相应数量的型腔。已知的有例如48倍、72倍、96倍、144倍和192倍的模具，其具有相应的型腔数量(也叫做成型巢(Formnester))。 

为了确保特别有效的生产方式，预成型件在仍然很热的状态下被很快地从模具中取出。然而为了确保足够冷却，由此尽可能避免结晶效应和防止再次加热及随后的共同粘合，如通常所知地设有再冷却装置。在这样的再冷却装置中预成型件在从模具取出来后进一步冷却，其中在模具和再冷却装置之间的传送路径上也可以例如在取出或传送装置中设有另外的冷却设备。 

根据DE 10 2008 027 472 B3公开了上述类型的注射成型机。 

在再冷却装置中的再冷却时间主要通过冷却组块中的冷却站的数量确定。此外，模具中的成型巢数量被作为一批次(Charge)。在再冷却装置中冷却站或者冷却套管的数量被设计为，对应于模具的批次的整数多倍，由此例如二、三、四或者更多批次可以在再冷却装置中同时冷却。由此，在再冷却装置中的冷却时间可以通过多个周期相应地延长。 

然而再冷却装置中可能的冷却站(或者也为冷却套管)的数量向来通过模具中的型腔或者成型巢的间距确定。在很多情况下力 求，当其从成型巢的间距而言可能时，在再冷却装置中可以容纳至少四个批次的预成型件。然而有时模具中的成型巢间距只允许在一个再冷却装置中容纳三个批次。例如在大而且重的预成型件时是这种情况。这在另一方面再次特别要求很强的冷却，导致了更缓慢的周期时间。 

然而总是更为重要的是预成型件生产时的效率。由此随之而来地是在运行注射成型机时尽可能短的周期时间的需求，使得模具的冷却步骤被更强地转移到再冷却装置中。出于这个原因希望在再冷却装置中充足的冷却时间。此外，关于可支配的合模力(Schliesskraft)提高成型巢的数量，用以也在这个途径上提高生产率。这意味着，在具有大量成型巢的模具中不再可以实现再冷却装置，其确保了足够数量冷却站以及由此充足的冷却。在这种情况下多次地仅仍通过周期时间的延长可以实现例如50-55℃的所需的带入温度(Abwurftemperatur)。 

此外具有不同型腔数量的模具在相邻的成型巢中通常具有不同间距。成型巢间距此外是随着模具制者不同而不同。因为再冷却装置关于冷却站的布局几何相比于模具一直为僵硬对照，其中不同批次相互移置地布置，这意味着，在一个模具时视间距而定必须也使用不同的再冷却装置(以及同样取出-或传送夹具)。 

【发明内容】

本发明的目的由此在于，提供一种用于在一个周期内生产多个注射成型元件的注射成型机，在其中保证足够的冷却。此外所述注射成型机应当可以尽可能地利用统一的机器零件和元件构成。 

上述任务将通过权利要求1中给出的技术特征得以解决。 

在此现在建议一种注射成型机，其具有带有多个型腔的模具、取出和/或传送装置以及再冷却装置，在取出或传送装置中用于注射成型元件的容纳口(Aufnahmen)的间距可变地设计。由此就可以解决了在模具间距的尺度和再冷却器间距的尺度之间僵硬的对应 关系。 

尤其可以地是，在至少两个方向上设计间距的可变性，即x和y方向。该变化可以通过驱动装置实现。该驱动装置电动地、液压地、气动地或者机械地(也可通过强制控制)可操纵。由此可以地是，实现一方面在模具中的型腔之间和另一方面再冷却装置中的一批次的冷却站(冷却套管)之间的不同间距。结果由此可以提供再冷却装置，其在模具中非常相邻的成型巢时也可以容纳期望的批次数量。此外可以地是，在具有不同成型巢间距的模具中然而使用统一的再冷却装置。 

【附图说明】

本发明的实施例将在下面借助于附图详细说明。附图示出了： 

图1示出了注射成型机的示意图； 

图2a和2b示出了图1所示的注射成型机在两个不同工作位置中的局部截面图； 

图3示出了在根据现有技术的装置时在模具中的成型巢分布以及在再冷却装置中的冷却站分布的示意图； 

图4示出了本发明的模具中的成型巢和再冷却装置中的冷却站的布置可能性的示意图； 

图5a示出了具有在x方向上运动的传送销的传送夹具的示意图；