[发明专利]新型免煅烧脱硫石膏砖无效
| 申请号: | 201110108348.9 | 申请日: | 2011-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN102140027A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
| 发明(设计)人: | 杨道武;刘义;李金徽;姚艳;任卓;张云云;杨纯;杨岳主;马奇;伍娟娟;李海如;湛文光 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
| 主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410114 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 煅烧 脱硫 石膏 | ||
技术领域
本发明专利设计一种建筑用砖,具体地说是一种新型免煅烧脱硫石膏砖,适合于民房、普通居民楼、内隔墙。
背景技术
电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰是燃煤电厂的二大固体废弃物。本发明能够很好的利用这两大工业废渣,不仅会产生巨大的经济效益同时还会产生无法估量的环境效益,新型免煅烧脱硫石膏砖的原料易得且为工业废渣,以废治废、节能环保,本石膏砖无需煅烧不仅解决了普通砖消耗大量不可再生的土地资源还解决了煅烧耗能大的缺点,市场前景巨大。
发明内容
本发明的目的是研发一种低耗能、低成本、生产工艺简单、产品质量好、环境友好型免煅烧脱硫石膏砖。解决电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰是燃煤电厂占用土地、污染环境等问题。
本发明技术任务是按照以下方式实现的:新型免煅烧脱硫石膏砖由以下重量配比的配料制成:
具体步骤为:按上述配比将脱硫石膏、粉煤灰、水泥、氢氧化钠、硅酸钠、硫酸盐、氧化钙,混合搅拌均匀,再按配比加入三乙醇胺与增强纤维水溶液混合均匀。水料比为0.25~0.5。
将混合料至于模具内振动压制成型,在压制成型时,压力为100-300牛顿的力。试件成型后在室温下静置24小时后脱模,自然养护20-30天即得到脱硫石膏砖成品。
所述的脱硫石膏、粉煤灰以及水泥的细度小于200目。
所述的增强纤维包括:聚丙烯纤维、经过高温加热后酸蚀处理后的玻璃纤维、植物纤维等。
所述的硫酸盐包括:硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸铝钾等。
本发明通过早强剂和有机固结剂提高脱硫石膏砖的整体强度,再通过碱性激发剂、硫酸盐激发剂以及水泥激发粉煤灰活性,最后加入增强纤维使脱硫石膏和粉煤灰体系的抗折、抗压强度得到提高,生产出新型免煅烧脱硫石膏砖。
本发明的免煅烧脱硫石膏砖与现有技术相比有以下突出特点:
1)、原料易得,主要原料为电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰,这两种原料是燃煤电厂的二大固体废弃物,使用工业废渣制作免煅烧脱硫石膏砖不仅符合国家节能减排的要求还能得到免除税收的政策扶持。
2)、产品无需将脱硫石膏的主要成分二水硫酸钙煅烧成半水硫酸钙或者无水硫酸钙,而且养护条件简单,无需其他煅烧设备和工艺成产更节能环保。
3)、产品质量高、成本低、寿命长,在抗水、抗折、抗压均符合行业标准,可以完全替代粘砖。且具有保温、防火、质轻、坚固、美观等特点。
具体实施方式
按照以下质量生产新型免煅烧脱硫石膏砖:
配方
按上述配比将脱硫石膏、粉煤灰、水泥、氢氧化钠、硅酸钠、硫酸盐、氧化钙,混合搅拌均匀,再按配比加入三乙醇胺与增强纤维水溶液混合均匀。水料比为0.48;
将混合料至于模具内振动压制成型,在压制成型时,压力为100-300牛顿的力。试件成型后在室温下静置3天后脱模,脱模后自然养护25天即得到脱硫石膏砖成品。
所得的新型免煅烧脱硫石膏砖各项技术指标如表一所示:
表一:
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