[发明专利]内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法有效
申请号: | 201110107941.1 | 申请日: | 2011-04-28 |
公开(公告)号: | CN102205409A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 王渠东;尹冬弟 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 31201 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内燃机 复合 活塞 毛坯 制造 方法 | ||
1.一种内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征在于,采用铸钢、AC9B过共晶铝硅合金、AC8A共晶铝硅合金、高稀土含量耐热镁合金、耐热稀土镁合金或其金属基复合材料的熔体作为活塞顶部熔体,采用AC8A共晶铝硅合金、耐热稀土镁合金、普通耐热镁合金或其金属基复合材料的熔体作为活塞裙部熔体且活塞裙部熔体和活塞顶部熔体采用不同的材质,将两种熔体采用重力铸造方法或采用挤压铸造方法制得复合式活塞毛坯。
2.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的活塞顶部熔体的温度为710-1610℃;所述的活塞裙部熔体的温度为700-780℃。
3.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的重力铸造方法是指:将活塞模具顶部向下和置于铸型底部、活塞模具裙部向上和置于活塞的上方,将活塞顶部熔体浇注满活塞模具顶部型腔;然后当活塞顶部熔体温度为540-1450℃时,将活塞裙部熔体浇入活塞模具裙部中;最后采用水冷却和/或自然冷却,制得复合式活塞毛坯。
4.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的挤压铸造方法是指:将活塞模具顶部向下和置于铸型底部、活塞模具裙部向上和置于活塞的上方,将活塞顶部熔体浇注到活塞模具顶部内;然后当活塞顶部熔体的温度为540-1450℃时,把活塞裙部熔体浇注到活塞模具裙部中,然后施压,挤压压力为10-20MPa并保压1-5分钟;最后采用水冷却和/或自然冷却,制得复合式活塞毛坯。
5.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的铸钢的成分以质量%计,含有C:0.5-0.8%,Si:3%,Mn:3%以下,S:0.2%以下,Ni:10%以下,Cr:7-10%,Cu:6%以下,Nb:0.05-8%,剩余部分由铁以及不可避免的杂质构成。
6.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的AC8A共晶铝硅合金的成分以质量%计,含有Cu:0.8-1.3%,Si:11-13%,Mg:0.47-1.30%,Zn:0.1%,Fe:0.8%,Mn:0.1%,Ni:1.0-2.5%,Ti:0.2%,剩余部分由铝以及不可避免的杂质构成。
7.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的AC9B过共晶铝硅合金的成分以质量%计,含有Cu:0.5-1.1%,Si:19-20%,Mg:0.5-1.5%,Zn:0.2%,Fe:0.8%,Mn:0.5%,Ni:0.5-1.5%,Ti:0.2%,剩余部分由铝以及不可避免的杂质构成。
8.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的耐热稀土镁合金的成分以质量%计,含有Gd:10-12%,Y:2-4%,Zn:0.5-2%,Zr:0.2-0.6%,剩余部分由镁以及不可避免的杂质构成。
9.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的高稀土含量耐热镁合金,其成分为,以质量%计,含有Y:12-14%,含有Gd:4-8%,Zn:0.5-2%,Zr:0.2-0.6%,剩余部分由镁以及不可避免的杂质构成。
10.根据权利要求1所述的内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法,其特征是,所述的普通耐热镁合金,其成分为,以质量%计,含有Si:0-5%,Ca:0-5%,Al:0-5%,Zn:0-6%,剩余部分由镁以及不可避免的杂质构成。
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