[发明专利]柴油机的铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种柴油机的铸造工艺。

背景技术：

目前，柴油机的铸造工艺步骤繁多、过程复杂，外膜的材料研磨混合和填充到砂箱中振动挤压成型，设备设施多，操作人员多，劳动强度大，生产效率低；外模材料和砂箱加压振动成型制出的外模强度低、含水，致使铸造出的铸件存在气孔和砂眼，成品合格率较低；熔化回炉铁的能源消耗量较大，而且对环境会造成污染破坏，降低了铁水的有效利用率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种出品率高、减少铸造缺陷、提高产品质量的柴油机的铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种柴油机的铸造工艺，包括以下步骤：

A、制作柴油机的模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口；

D、取树脂和砂子，采用具有搅拌功能的混砂机将树脂和砂子进行搅拌，形成粘土砂；

E、将粘土砂经过冷芯机进行成型，在使用三乙胺进行固化；

F、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

G、对粘土砂模具进行配模、合箱；

H、对粘土砂模具进行吊箱；

I、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

J、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明制出的柴油机强度高，精度高，质量好。此铸造工艺能源效率高，能源消耗少，铸造过程控制方便，产品合格率高，铸造周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明柴油机的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、制作柴油机的模具；

B、准备制造工装；

C、在模具上设置浇口、冒口；

D、取树脂和砂子，采用具有搅拌功能的混砂机将树脂和砂子进行搅拌，形成粘土砂；

E、将粘土砂经过冷芯机进行成型，在使用三乙胺进行固化；

F、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

G、对粘土砂模具进行配模、合箱；

H、对粘土砂模具进行吊箱；

I、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

J、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。

本发明制出的柴油机强度高，精度高，质量好。此铸造工艺能源效率高，能源消耗少，铸造过程控制方便，产品合格率高，铸造周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该铸造工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。