[发明专利]齿轮箱的制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种齿轮箱的制造工艺。

背景技术：

目前，传统的齿轮箱是采用5-6mm的钢板焊接的结构，不仅重量重，而且由于焊接缺陷、焊接应力不均匀，以及温差变化等诸多因素，都可能导致箱体焊缝开裂，从而造成齿轮箱漏油而影响正常运行，这不仅造成了经济损失，还造成了环境污染。齿轮箱的制作全部通过机械加工工艺方法得到，也就是说采用对零件毛坯进行切削加工的方法，将其加工为所需要的形状，从而使齿轮箱的生产效率较低，产品的质量较差。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产效率高、产品质量好的齿轮箱的制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轮箱的制造工艺，包括以下步骤：

A、铸造：

(1)、制作齿轮箱的模具；

(2)、把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；

(3)、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；

(4)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

(5)、对树脂砂模具进行配模、合箱；

(6)、对树脂砂模具进行吊箱；

(7)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：

(1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；

(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；

(7)、打开中频炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；

C、开箱、出货：

(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；

(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；

(3)、打开箱体；

(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；

(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；

(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；

(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明可使齿轮箱无焊缝，因而不会因震动、温度变化等原因造成箱体开裂，并且其材料厚度只有采用传统工艺制作的箱体的一半，箱体重量大大减轻。本发明通过制造模具，并通过射砂机将树脂砂充满模具的空腔，得到完整的树脂砂模具，之后采用铸造工艺直接铸造出齿轮箱，采用这种方法后可以批量制得高精度的齿轮箱，达到无切削或极少量切削的生产工艺。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明齿轮箱的制造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、铸造：

(1)、制作齿轮箱的模具；

(2)、把模具固定在射砂机上，加热至300-350℃，保温20-40分钟待射砂；

(3)、把树脂砂通过射砂机射砂孔射至模具中，使树脂砂充满模具的空腔；

(4)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

(5)、对树脂砂模具进行配模、合箱；

(6)、对树脂砂模具进行吊箱；

(7)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

B、熔炼：

(1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；

(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5-7％的焦炭、35-42％的新铁、15-22％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；