[发明专利]污水处理厂污泥脱水的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理厂污泥脱水的方法，属于水处理和固体废弃物处理领域的脱水技术。

背景技术

污水厂污泥是一种不均匀的、复杂的分散系，含水率高达95％-99％，体积和数量庞大，易发臭，因此，必须进行脱水减量，以利于后续处理与处置。但是污泥呈胶体特性，很难脱水，即使加入絮凝剂，并经机械压滤，也很难脱到75％以下，而且，当含水率低于80％时，压滤脱水的难度增大，效率下降，成本大幅增加。因此，目前污水处理厂产生的污泥基本上都脱水至80％左右后进行处理。

目前污泥的处置方法主要有填埋、堆肥和焚烧，但是，无论利用哪种方法进行处理，都需要在较低的泥饼含水率下(含水率在60％以下)，才能高效，低成本进行。目前，广泛使用的板框压滤、带式压滤、离心分离以及螺旋压滤等污泥脱水手段的机械化和自动化促进了污泥的脱水普及率。但这些机械脱水方法只能使脱水污泥含水率降低到80％左右。因此，进一步的处理处置和资源化，都需要进一步的高干度脱水。

目前污泥干燥方法主要是热干燥法，热干燥方法具有可根据污泥的最终处置要求来调节干污泥的含固率等优点。然而热干燥法设备投资大，能耗高，因此不适合中国国情。有些企业通过对污泥调质后，采用隔膜式污泥压榨机利用高压空气对污泥进行压榨脱水处理。该方法设备投资小，技术成熟，因此越来越受到重视。但是，该方法操作周期长，效率低，限制了其大规模应用。因此，寻找一种低成本、效率高的污泥脱水方法迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理厂污泥的脱水方法，该方法具有操作简单、效率高等优点。

本发明是通过如下技术方案实现的：

污水处理厂污泥在脱水时，首先在预脱水装置中进行预脱水，预脱水后的污泥再进入压榨脱水装置进行压榨脱水。

预脱水过程将污泥脱水到含水率95％-80％的任意值后，进入压榨脱水。

压榨脱水的全过程加压的同时也施加抽真空的方法进行脱水，或压榨脱水初期仅依靠压力脱水，中后期采用压力和抽真空结合的方法进行脱水。

所述的压榨脱水段的中后期为脱水速度达到高峰脱水速度的1/2-1/5的任意时间开始。

在污泥压榨脱水阶段，压榨脱水的全过程或其中的一段时间内对压榨脱水装置施加机械振动。

所述的预脱水装置采用转鼓式脱水机或振动式脱水机或过滤式脱水及或皮带式压滤机或螺旋式压滤机。

附图说明

图1污水处理厂污泥脱水工艺流程图

1.污泥预脱水装置    2.污泥压榨脱水装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

污水处理厂二沉池产的污泥，通过污泥泵送入转鼓式预脱水机，预脱水过程将污泥脱水至95％，然后利用污泥泵送入隔膜式污泥压榨机。压榨脱水的全过程加压的同时也施加抽真空的方法进行脱水，且全过程对压榨脱水装置施加机械振动。脱水完成后，污泥含水率达到了50％以下。

实施例2

污水处理厂二沉池产的污泥，通过污泥泵送入振动式预脱水机，预脱水过程将污泥脱水至90％，然后利用污泥泵送入隔膜式污泥压榨机。压榨脱水初期仅依靠高压空气的压力进行脱水，待脱水速度达到高峰脱水速度的1/2时开始，采用压力和抽真空结合的方法进行脱水。压榨脱水过程中前半小时内对压榨脱水装置施加机械振动。

实施例3

污水处理厂二沉池产的污泥，通过污泥泵送入过滤式预脱水机，预脱水过程将污泥脱水至88％，然后利用污泥泵送入隔膜式污泥压榨机。压榨脱水初期仅依靠高压空气的压力进行脱水，待脱水速度达到高峰脱水速度的1/5时开始，采用压力和抽真空结合的方法进行脱水。压榨脱水过程中前半小时内对压榨脱水装置施加机械振动。

实施例4

污水处理厂二沉池产的污泥，通过污泥泵送入皮带式压滤机进行预脱水，预脱水过程将污泥脱水至82％，然后利用污泥泵送入隔膜式污泥压榨机。压榨脱水初期仅依靠高压空气的压力进行脱水，待脱水速度达到高峰脱水速度的1/3时开始，采用压力和抽真空结合的方法进行脱水。压榨脱水过程中后半小时内对压榨脱水装置施加机械振动。

实施例5

污水处理厂二沉池产的污泥，通过污泥泵送入螺旋式压滤机进行预脱水，预脱水过程将污泥脱水至80％，然后利用污泥泵送入隔膜式污泥压榨机。压榨脱水的全过程加压的同时也施加抽真空的方法进行脱水，且全过程对压榨脱水装置施加机械振动。脱水完成后，污泥含水率达到了50％以下。