[发明专利]缸套的制造工艺

权利要求书

1.一种缸套的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、铸造：

(1)、制作缸盖的模具；

(2)、准备制造工装；

(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；

(4)、将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型；

(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，刷涂料；

(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；

(7)、对树脂砂模具进行吊箱；

(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

(9)、在模具中嵌入冷铁，以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度；

B、熔炼：

(1)、配制塘炉料，塘炉料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；

(2)、将塘炉料填进中频炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；

(3)、将中频炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；

(4)、中频炉中进行生火，温度升高到900℃；

(5)、往塘炉中装料，装的料包括：3-5％的焦炭、35-42％的新铁、17-25％的旧铁、35-42％的废钢、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的锰、0.6-0.7％的铁；

(6)、将中频炉中的温度升高到900-1200℃，对中频炉中的料进行熔炼；

(7)、打开中频炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％-0.75％的铜、0.5％-0.6％的铬、0.4％-0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；

(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；

C、开箱、出货：

(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；

(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；

(3)、打开箱体；

(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；

(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；

(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；

(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。