[发明专利]一种用于聚酯基布生产的粘合剂

说明书

技术领域

本发明涉及生产聚酯基布的专用剂，针对以涤纶丝绵和化纤为原料生产的无纺织布需粘合的处置，该粘合剂可替代进口的产品，有效的降低基布的生产成本及造价。

背景技术

新疆地区每年对聚酯基布的需求量在2900-4000万m²，由于生产厂家极少，长期靠河北、山东省的厂家供货，目前就是新建的工厂也面临着生产聚酯基布的胎布使用进口粘合剂成本高的难题困扰。目前文献检索与披露的粘合剂多为化工类产品，如专利申请号：200910024960“一种利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法”和关于长沙利三无纺布厂生产了防水卷材聚酯胎基布的报道，使用的粘合剂均为化工产品。

本发明构思是以玉米为原料，生产低廉环保的替代品；该粘合剂的生产，对涤纶丝绵和化纤为原料生产的无纺织布处置，效果极好，使用德国的进口粘合剂，生产基布的成本为1万元/吨；使用本发明的粘合剂，基布的生产成本仅为6000元/吨 。

发明内容

本发明的目的在于：提供的用于聚酯基布的粘合剂，可替代进口产品，降低了生产成本，为环保低能耗的产品。

本发明的目的是这样实现的： 一种用于聚酯基布生产的粘合剂，原料以重量份数配制：由水78-82份、玉米淀粉11-13份、滑石粉2.0-2.4份、硼砂0.18-0.22份、30%H₂0₂的0.10-0.14份、95%乙二醇0.032-0.036份、90%辛醇0.0015份、30%的Na0H2.80- 2.90份、5%草酸1.70-1.78份组成；制备时：向反应釜投加水，升温至60℃，添加滑石粉、淀粉，搅拌28-32分钟，加入H₂0₂继续搅拌45分钟，温度保持在59-61℃，投加Na0H，升温至65℃，保持2小时，持续搅拌，待胶液呈深黄色时加入硼砂，搅拌30分钟，加入乙二醇，搅拌10-12分钟，加入草酸，pH值调至7-8；然后加入60℃的190-220份水稀释，升温65℃，搅拌维持30-35分钟，成糊状即得产品。

所述粘合剂，选用的玉米淀粉的水分含量≤14%，蛋白质含量≤0.5%，灰分含量≤0.1%，颗粒度控制为80-100筛目。

所述粘合剂，原料、药剂均为市售产品。

本发明以粘玉米淀粉为原料，用于以聚酯为原料的无纺织布的粘合剂生产，既可替代进口产品，又增添环保的新品种，该粘合剂产品的聚酯基布符合国家GB/T18840-2002的标准，有重要的实用价值，彰显技术进步。

附图说明

本发明对照附图作进一步说明。

附图为本发明粘合剂的生产工艺流程示意图；

如图所示；工艺为：加水调浆—糊化—交联—增塑—中和—稀释—成品。

具体实施方式

本发明对照实施例作进一步说明。

实施例1

原料以重量份数配制：由水80份、玉米淀粉10份、滑石粉2.2份、硼砂0.20份、30%H₂0₂的0.12份、95%乙二醇0.035份、90%辛醇0.0015份、30%的Na0H2.88份、5%草酸1.75份组成；

实施例2

原料以重量份数配制：取水78份、玉米淀粉11份、滑石粉2.0份、硼砂0.20份、30%H₂0₂的0.10份、95%乙二醇0.035份、90%辛醇0.0015份、30%的Na0H2.80份、5%草酸1.70份；

实施例1、2的制备：向反应釜投加水，升温至60℃，添加滑石粉、淀粉，搅拌28-32分钟，加入H₂0₂继续搅拌45分钟；温度保持在60℃，投加Na0H，升温至65℃，保持2小时，持续搅拌，待胶液呈深黄色时加入硼砂，搅拌35分钟，加入乙二醇，搅拌12分钟，加入草酸，pH值调节为8；然后加入60℃的200份水稀释，升温65℃，搅拌维持30分钟，成糊状即得产品。

生产应用：

将生产聚酯基布的半产品，即无纺织布，通过加温、除潮、拉幅定型等流程，在导向辊、浸胶辊、展平辊设备运行下，均匀的浸泡在该粘合剂中，控制温度在90℃，直至浸透饱和，由牵引辊拉动烘干，烘干温度在250℃，同时再运行聚酯基布的梳理工序，即合格下线、包装、入库。