[发明专利]化学清洗加热装置及其加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止化学清洗槽焊缝被腐蚀发生“碱脆”现象的化学清洗加热装置及其加热方法，属于氧化铝厂设备防腐蚀技术领域。

背景技术

在氧化铝厂中，碱液储槽一般用碳钢材料焊接制作，但由于碳钢焊接焊缝在碱液中易发生腐蚀的特性，操作中很容易造成碳钢设备的碱腐蚀损坏，最典型的就是碳钢的应力腐蚀开裂，即通常所说的“碱脆”。碳钢在碱液中的腐蚀速度与碱液的pH值和温度有关，pH值越高腐蚀速度越快，温度越高腐蚀速度越快。碳钢在温度50℃以上， NaOH浓度5%以上的全部范围内均可能发生应力腐蚀开裂现象，而NaOH浓度在30%左右时最为危险。氧化铝厂用化学清洗槽所储备的化学清洗液通常需要加温至105℃，化清槽内部设置单套管预热器，化清液浓度约为320g/L，百分比浓度约为35%。因此，储备碱液用化学清洗槽焊缝很容易发生“碱脆”现象，一旦发生焊缝“碱脆”现象，碱液储槽产生泄漏，将给氧化铝正常生产带来安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种化学清洗加热装置及其加热方法，以克服现有技术存在的化学清洗槽焊缝很容易发生“碱脆”现象等不足。

本发明是这样构成的：化学清洗槽与平底槽阀焊接，平底槽阀通过低温化清液管道与离心泵连接，离心泵通过低温化清液管道与单套管预热器连接，单套管预热器通过高温化清液管道与用户连接，用户通过管道与化学清洗槽连接。

本发明的方法是这样实现的：化学清洗槽里的低温化清液流经平底槽阀、通过低温化清液管道，由离心泵将其打入单套管预热器，新蒸汽进入单套管预热器的外套管中经加热低温化清液后转变成冷凝水排出，低温化清液经过单套管预热器后被加热至所需温度，通过高温化清液管道将热化清液输送至用户所需位置，高温化清液完成清洗工作后温度降低再返回化学清洗槽中。

由于采用了上述技术方案，本发明改变以往在化清槽内部设置加热器的方法，将化清槽加热装置设置在化清槽外部，储备在化清槽内的化清液为低温化清液，离心泵将低温化清液打入单套管预热器，化清液经蒸汽加热后转变为高温化清液经由高温化清液管道输送至各生产所需位置后，返回化清槽的化清液又降为较低温度状态，这样使化清槽内的化清液一直保持为低温状态，而生产所需化清液又可加热为高温状态。既满足了生产需要，又达到了防止化清槽焊缝被碱液腐蚀的目的。因此，与现有技术相比，本发明不仅具有能够防止化清槽焊缝被碱液腐蚀，发生应力腐蚀开裂即“碱脆”现象，而且还具有结构简单、使用方便、节约成本、减少生产中安全隐患、延长化清槽的使用寿命等优点。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明装置的结构为：化学清洗槽1与平底槽阀2焊接，平底槽阀2通过低温化清液管道3与离心泵4连接，离心泵4通过低温化清液管道3与单套管预热器5连接，单套管预热器5通过高温化清液管道6与用户连接，用户通过管道与化学清洗槽1连接。

工作时，开启平底槽阀2放出储备在化清槽1内的低温化清液，通过低温化清液管道3进入离心泵4，离心泵4将低温化清液打入单套管预热器5，低温化清液在单套管预热器5中由新蒸汽加热至105℃左右，新蒸汽经加热过程后转变为冷凝水排出，通过高温化清液管道6将热化清液输送至用户各所需位置，高温化清液完成清洗工作后温度降低再返回化学清洗槽1中。