[发明专利]密封压缩板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封压缩板及其制造方法。

背景技术

在化学工业、汽车、船舶、各种机器装置等技术领域中，广泛使用密封压缩板(joint sheet)。

在现有技术中，作为密封压缩板而广泛使用石绵类密封压缩板。该石绵类密封压缩板是通过将作为基材纤维的石绵和橡胶以及其它配合剂进行混炼而得到密封压缩板形成用组合物，进而将该密封压缩板形成用组合物供给至一对压辊之间，进行热压延，从而制成片状的密封压缩板(专利文献1)。

但是，近年来随着石绵资源枯竭而随之产生的难以获得的问题以及石绵对于人体的不良影响，因此，对于作为密封压缩板的成分之一的基材纤维，需要研究石棉的替代纤维。

作为上述替代纤维，已知有玻璃纤维、矿物纤维、碳纤维、陶瓷纤维等的无机纤维；以及芳香族酰胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺类纤维等的有机纤维。

作为利用上述替代纤维作为基材纤维而得到的非石棉类密封压缩板，已知提案有：由非石棉类基材纤维、橡胶、加硫剂和填充材料制成的密封压缩板(专利文献1、2)；上述密封压缩板的基材纤维成本较高。因此为了实现低成本化尽可能地减少基材纤维，通过较高的压延压力来提高板材的密封性以及应力松弛特性。

但是，由于成形压力很高造成上述密封板很硬，压缩量较小，所以在低预紧力的使用场合下使用时因压缩量较小而无法很好地与法兰面贴合，存在着低紧固面压下密封性不好的缺陷。

专利文献1：日本特开昭61-146860号公报

专利文献2：日本特开2004-51893号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种压缩率、拉伸强度以及低紧固面压下密封性均优异的密封压缩板及其制造方法。

本发明人为了解决上述问题进行了潜心研究，结果发现：通过以特定的重量比率配合硅油与橡胶，同时还配合非石棉类基材纤维、加硫剂以及填充材料，就能够提高产品的压缩率，确保产品的拉伸强度，并提升低紧固面压下的密封性，从而完成了本发明。

具体而言，本发明的一种密封压缩板，其包含以下成分(A)～(E)：

(A)硅油；

(B)非石棉类基材纤维，2～20重量％；

(C)橡胶，10～40重量％；

(D)加硫剂，0.1～5重量％；

(E)填充材料，10～70重量％，

其中，所述(A)硅油和(C)橡胶的重量比率，(A)/(C)＝1∶44～4∶44。

本发明的另一个目的在于提供一种密封压缩板的制造方法，其包括：

步骤(1)：将以下成分(A)～(E)分散在有机溶剂中，制备密封压缩板形成用组合物：

(A)硅油；

(B)非石棉类基材纤维，2～20重量％；

(C)橡胶，10～40重量％；

(D)加硫剂，0.1～5重量％；

(E)填充材料，10～70重量％，

其中，所述(A)硅油和(C)橡胶的重量比率，(A)/(C)＝1∶44～4∶44；

步骤(2)：将上述密封压缩板形成用组合物置于由热辊和冷辊构成的一对压辊之间进行热压延，得到片状物；以及

步骤(3)：将所述片状物从热辊侧剥离，得到密封压缩板。

根据本发明的密封压缩板，其压缩率、拉伸强度以及低紧固面压下的密封性均优异。并且，由于本发明的密封压缩板的压缩率高，板材柔软，所以在冲压成垫片时加工方便，可以减少对冲压刀具的磨损，加工性良好。

具体实施方式

以下分别对本发明的密封压缩板及其制造方法进行详细说明。

<密封压缩板>

本发明的密封压缩板包含以下成分(A)～(E)：(A)硅油、(B)非石棉类基材纤维、(C)橡胶、(D)加硫剂、以及(E)填充材料，以下分别进行详细说明。

(A)硅油

硅油具有良好的疏水性、润滑性、热稳定性。在制造密封压缩板的过程中，利用硅油的疏水性、润滑性可以调整搅拌过程中颗粒的大小，让硅油包覆在橡胶颗粒的外面。

硅油的热稳定性表现为耐热温度为180℃以下，因此在密封压缩板中添加硅油，在制造过程中，通过使硅油包覆在颗粒外，从而可以缓解橡胶的加硫，提高密封压缩板的压缩率以及低紧固面压下的密封性。本发明的密封压缩板在一些需要低预紧力的特殊使用场合，可以以高压缩率来很好地贴合法兰表面，从而发挥优异的密封效果。