[发明专利]涂层炉及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法

权利要求书

1.一种涂层炉，其特征在于主要包括涂层炉炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统，其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个朝向带钢的喷射孔；气浮式带钢传送系统和带钢穿带系统各自在炉体内沿炉体分布；大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上，包含多个利用比例燃烧方法分段控制的大功率明火烧嘴。

2.根据权利要求1所述的涂层炉，其特征在于沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。

3.根据权利要求2所述的涂层炉，其特征在于干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线从上下喷箱之间通过；干燥段排烟系统包括第一钢烟囱、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。

4.根据权利要求3所述的涂层炉，其特征在于烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；烧结段排烟系统包括第二钢烟囱、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。

5.根据权利要求4所述的涂层炉，其特征在于冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；冷却段排废系统包括第三钢烟囱、第三排烟风机、第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。

6.根据权利要求5所述的涂层炉，其特征在于气浮式带钢传送系统设置在干燥段炉体的出口和冷却段炉体的出口之间，主要由气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机、气浮式带钢传动装置及第四连接管道组成，嵌入式循环风机安装在炉体上，嵌入式循环风机的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式循环风机的出风口与第四连接管道相连通，第四连接管道与气浮式带钢传动装置的进风口相连通，气浮式带钢传动装置的出风口为喷嘴，喷嘴向上朝向预设的涂层炉带钢通过线。

7.根据权利要求6所述的涂层炉，其特征在于气浮式带钢传送系统的气浮式带钢传动装置与烧结段和冷却段循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴喷出的气体使带钢悬浮于各段循环喷箱的上下喷箱之间。

8.根据权利要求7所述的涂层炉，其特征在于大功率明火烧嘴供热系统分别设置在干燥段炉体和烧结段炉体上；大功率明火烧嘴供热系统由煤气管道、空气管道、燃烧筒、多套大功率明火烧嘴以及多种手动和自动阀门组成；大功率明火烧嘴的燃烧能力是以往小功率烧嘴能力的8～10倍；大功率明火烧嘴安装在涂层炉的炉体上并且与炉体内侧的燃烧筒相连通，烧嘴的火焰端位于燃烧筒内；煤气管道与大功率明火烧嘴的煤气接口相连通，空气管道与大功率明火烧嘴的空气接口相连通。