[发明专利]富氧连续气化制取半水煤气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半水煤气的制备方法，特别是一种富氧连续气化制取半水煤气的方法。

背景技术

在合成氨生产过程中，煤炭资源不足的问题日益严重，很多厂家采用了型煤气化技术，实现了煤炭资源的本地化。但是由于本地煤煤质较差，消耗较高，加上原料的价格不断攀升，合成氨的生产成本不断上涨。为了提高企业效益，各化工企业均对合成氨造气如何节能降耗进行探索和总结。型煤富氧连续气化工艺在这个时期成为制气技术的热点。在煤炭日趋紧张的今天，提高煤的利用率显得尤为重要。一般型煤造气生产合成氨碳的利用率仅50％左右，下渣残炭高达15％，而富氧连续气化下渣残炭仅3％，碳的利用率高达70％以上。因此发明一种富氧连续气化制取半水煤气的方法非常有益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种富氧连续气化制取半水煤气的方法，本发明能够稳定蒸汽消耗，最大限度提高气化炉发气量，降低煤耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：原料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加料机定时连续加入造气炉。蒸汽和富氧空气由炉底连续进入炉中，原料煤棒和富氧空气进行不完全燃烧产生大量的热量，温度升高，供蒸汽在炙热的碳中分解，制取半水煤气。

其中蒸汽和富氧同时入炉制气，流量为5000～6000m³/h，气体流速较低，带出物明显下降，型煤造气环境大为改观。

本发明的有益效果是：

①制气适应的煤种广。

富氧连续气化采用的完全接触法制气，对煤种的要求非常低，适合各类煤种，大为缓解了煤种复杂的缺陷。

②发气量大，煤耗低、蒸汽消耗低。

富氧连续气化减少了吹风制气过程，采用完全上吹制气，单炉发气量可高达10000Nm3/h，相对间歇式制气的7000Nm3/h，发气量提高了50％，蒸汽消耗也由2.4t/t氨降低到2t/t氨以下，出渣残炭也可降低至3％，旋风带出物也随气体流速的降低大为减少，从而提高了碳的利用率，降低了煤耗。

③工艺简单、操作控制简单、维护费用低。

富氧连续气化法工艺简单，相对间歇气化的六个过程仅需一个操作过程，即完全上吹制气，操作方法简单，仅需要控制好氧浓度和气汽比。阀门动作频次的大幅度下降，使得维修费用也大幅度下降，减轻了维修工人的劳动强度。

④清洁环保。

富氧连续气化法提高了气化剂中空气的氧浓度，降低了富氧的用量，从而降低了气化剂在炉膛内的流速，旋风带出物也明显降低，气化炉周边环境也有很大改善。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明是将原料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加料机定时连续加入造气炉。蒸汽和富氧空气由炉底连续进入炉中，原料煤棒和富氧空气进行不完全燃烧产生大量的热量，温度升高，供蒸汽在炙热的碳中分解，制取半水煤气。

其中蒸汽和富氧同时入炉制气，流量为5000～6000m³/h，气体流速较低，带出物明显下降，型煤造气环境大为改观。