[发明专利]单齿辊破碎机齿辊和蓖条

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼行业的前段原料处理领域，是一种烧结矿饼破碎用的单齿辊破碎机齿辊和蓖条。

背景技术

在钢铁和有色金属冶炼过程中，原料精选后，烧结是首道工序，烧结温度1000℃的烧结矿饼进入单齿辊破碎机蓖条上部时，温度一般在700℃～850℃，破碎强度大于20KN/cm2，单齿辊破碎机齿辊和蓖条经历高温和高强度冲击，齿辊的辊齿和蓖条在高温下，耐磨性迅速降低，没有好的结构和好材质，二者将迅速磨损，一般寿命只有2-10个月，即得更换。

国内现有单齿辊破碎机齿辊和蓖条的生产和应用情况是：齿辊结构有二种类型，其一是齿辊轴中部套装辊齿部为外六方截面，其上套装有5～14个内孔也是六方形的星轮，星轮有3～4个齿爪，每个齿爪上用特种螺栓固定有齿冠，齿冠多用耐磨性好的合金材料制成。也有在圆截面轴部套装内孔同为圆形的星轮结构，用双键连接。

这种结构的优点是：只有齿冠和星轮是易损件，齿冠更换较方便，星轮更换负杂，主轴不宜损坏，使用时间长。缺点是装拆负杂，，加工工艺繁琐，成本高，水冷却的只是主轴，星轮和齿冠无水冷却，耐热和耐磨性不好。

第二种齿辊轴结构形式是：在齿辊的辊轴上焊有5～14排齿爪，每排齿爪有3～4个，齿爪有水冷却和不冷却二种结构。齿爪磨损后更换极不方便，大多数情况下，齿爪连同齿辊轴一起更换新的，维修极不方便。

蓖条结构也有二种类型，其一是在铸钢蓖条基本体上安装有耐磨性好的可拆护板，护板磨损时，可随时更换。

这种结构的优点是更换护板方便，缺点是无水冷却，受热磨损快。

第二种蓖条结构是在铸钢蓖条基本体上堆焊一层耐磨合金，或者是用二次铸造工艺铸造一层耐磨合金。一般有水冷却结构。

已知的水冷却蓖条结构是在铸钢蓖条基本体内预先埋设二根厚壁钢管，这种水冷却结构铸造时易熔堵，过水面积小，水冷却效果不好。

上述的单齿辊破碎机齿辊和蓖条在加工和维护上均存在很多缺点，不是理想的耐热耐磨件，给用户增加了生产和维护成本，有时严重影响生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有单齿辊破碎机齿辊和蓖条结构上的缺欠，提供一种加工容易，维修方便，耐热耐磨的单齿辊破碎机齿辊和蓖条。

本发明的目的是这样实现的：一种新型的单齿辊破碎机齿辊和蓖条，其特征在于：齿辊是由5～14个破碎齿环镶嵌在可用于镶嵌的齿辊轴上制成的；蓖条是由蓖条基本体堆焊或二次铸造一层耐磨合金制成的。

上述的破碎齿环，其特征在于：破碎齿环是由3～4个相互咬合，顺序安装在一起的齿爪组成的，破碎齿环环部齿爪之间为无间隙或小间隙连接，可以一次铸造成一个破碎齿环基本体毛胚，用堆焊或二次铸造工艺在齿爪齿冠部和四周制作一层耐磨合金，再整体一次装卡在机床上机加工破碎齿环镶嵌部，再在齿环圆周特定位置沿齿环径向钻3～4个螺栓固定孔，再在螺栓固定孔位置按既定形状、尺寸用线切割机床切割分离成3～4个齿爪，齿爪齿冠部为镰刀形，外展角为20°至24°此破碎齿环基本体毛胚也可一次铸造成不通水结构。

上述的破碎齿环镶嵌部，其特征在于：此破碎齿环镶嵌部的外形为梯形，斜面斜角小于2.5°，大于2°，内环面有铸造成的凹槽，并与爪内通水结构相通。

上所述的可用于镶嵌的齿辊轴，其特征在于：此齿辊轴的破碎齿环镶嵌段的外圆直径要比理论计算的安全可承载能力直径尺寸大78毫米至114毫米；并在其上车削5～14个用于镶嵌的梯形槽。

上述的齿辊轴上镶嵌部的梯形槽，其特征在于：此梯形槽外宽里窄，外宽部宽度要小于破碎齿环内环镶嵌部梯形大边宽度；梯形槽斜面斜角小于2.5°，大于2°，并与齿爪部斜面等角度；用于水冷却结构的梯形槽斜面上要车削一16毫米宽，12毫米深的环状沟槽，装密封环用；梯形槽底部中央部位沿齿环径向钻有3～4个紧固螺栓孔和3～4个水冷却孔，水冷却孔直径小于18毫米，3～4个水冷却孔要分布在不同的截面上；不用水冷却的可用于镶嵌的齿辊轴的梯形槽只在梯形槽底中央部位钻有3～4个紧固螺栓孔。

上述的蓖条基本体，其特征在于：蓖条基本体是由铸钢槽形体、隔水板和封盖板组成，用焊接工艺封闭制成的。

上述的蓖条基本体用铸钢槽形体，其特征在于；铸钢槽形体的槽形宽度为蓖条基本体宽的百分之五十，高度为120毫米至140毫米。

上述的隔水板，其特征在于：隔水板为碳素钢板，厚10毫米，宽与铸钢槽形体的槽宽相等，长度比铸钢槽形体的槽长短50毫米，封隔时靠向进水口一端。