[发明专利]一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法

权利要求书

1.一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰粉碎至100目以下，加水配成固含量为20-40wt％的浆料，经磁选除铁和固液分离后得到滤饼；

(2)将步骤(1)所得滤饼中加入盐酸进行酸溶，再经固液分离与洗涤后得到酸浸液；

(3)对步骤(2)所得酸浸液进行减压浓缩，浓缩后的液体经冷却后得到粗制结晶氯化铝浆液；

(4)对步骤(3)所得粗制结晶氯化铝浆液进行重结晶，得到精制结晶氯化铝浆液；

(5)对步骤(4)所得精制结晶氯化铝浆液进行固液分离、干燥后得到低铁结晶氯化铝产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)通过磁选机进行磁选至粉煤灰中的氧化铁含量降低至1.0wt％以下，经固液分离得到固含量为25-50wt％，优选30-45wt％的滤饼。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磁选机为立环磁选机，包括：转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述立环磁选机的磁选条件为：场强1.0-2.0万GS，优选1.5-1.75万GS。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入浓度为20-37wt％，优选20-30wt％的盐酸进行酸溶，盐酸中HCl和粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1-9∶1，优选4.5∶1-6∶1、溶出温度为100-200℃，优选130-150℃、溶出压力为0.1-2.5MPa，优选0.3-1.0MPa、溶出时间为0.5-4.0h，优选1.5-2.5h。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中得到PH值为1-3的酸浸液。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)进行减压浓缩时，浓缩压力为-0.03--0.07MPa，优选-0.04--0.06MPa、浓缩温度为50-110℃，优选70-80℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)在冷却时，控制析出的晶体重量占氯化铝液体原重量的40％至65％之间。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)在进行重结晶时，对所述粗制结晶氯化铝浆液加热至40-70℃，优选50-60℃，并保温1-6h，优选4-5h。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述重结晶步骤重复2-5次。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)在干燥时温度为70-100℃。