[发明专利]回转窑及其生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑领域，具体而言，涉及具有螺旋推料板的回转窑及其生产系统。

背景技术

在申请号为CN200920302713的中国实用新型专利申请中涉及了一种回转窑，图1为该实用新型回转窑筒体的纵向剖面图，如图1所示，在筒体1’内壁靠近窑尾处设置螺旋状隔板2’，该隔板中部中空。设置螺旋状隔板是为了增加进料量，同时在该回转窑的筒体内壁除设置了螺旋状隔板的区域外，其他区域还设置向筒体中心延伸的隔板3’，以达到生产时翻搅物料增加传热的目的。但螺旋状隔板设置在靠近窑尾的区域，没有充分利用进料口附加区段的位置优势充分发挥螺旋状隔板的推料作用，使得该回转窑增加进料量能力。

同时，现有的内热式回转窑中，窑体外壁温度高，窑口处温度变化大，而此处所采用的耐火材料抗热耐震性差，容易脱落，从而影响生产的正常进行。

针对以上问题，对回转窑继续进行研究成为必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种回转窑，该回转窑能防止进料时的返料现象，从而增大进料量提高生产效率，且该回转窑的窑口耐火材料不易脱落。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供一种回转窑，包括筒体，筒体上的一端为进料口，另一端为出料口，筒体从进料口至出料口依次分为推料段、抄料段和出料段。

进一步的，推料段的相应筒体内壁表面上设有螺旋推料板。

进一步的，回转窑包括第一挡料台，第一挡料台位于进料段中靠近进料口的一侧，且第一挡料台为沿筒体内壁周向延伸的环形凸条。

进一步的，回转窑包括第二挡料台，第二挡料台位于出料段中靠近出料口的一侧，且第二挡料台为沿筒体内壁周向延伸的环形凸条。

进一步的，回转窑还包括扬料台，扬料台设置在抄料段区段内；扬料台包括沿筒体内壁周向分布的多个轴向延伸的凸条。

进一步的，回转窑包括：窑口护铁，窑口护铁设置于回转窑筒体出料口；包括第一筒壁、沿与出料口相连的筒体内壁设置；端壁，与第一筒壁垂直相连，且与筒体出料口的端侧相接；斜壁，从第一筒壁和端壁的连接处斜向外延伸，且斜壁远离筒体的一端设置直角弯折；第二筒壁，一端与端壁垂直相连，另一端向远离筒体的方向延伸。

进一步的，回转窑包括：纤维板层，覆盖在筒体内壁上；耐火浇注材料，覆盖在纤维板层远离筒体的一侧上；锚固件，一端固定在筒体内壁上，另一端向耐火浇注材料和纤维板层延伸并固定于耐火浇注材料中。

本发明中纤维板层不限于此，具体还可以为保温浇注料层或保温喷涂料层。

同时，在本发明的另一个方面，还提供了一种回转窑生产系统，包括进料装置、加热装置和前述的回转窑。

进一步的，上述加热装置包括：燃烧室，与回转窑窑头罩相连通；燃烧器，设置于燃烧室内远离回转窑筒体的一侧；第一风机，与燃烧器相连；第二风机，与燃烧室相连。

进一步的，上述进料装置包括：料仓；双螺旋计量秤，与料仓出料口相连；窑进料车，一端与双螺旋计量秤远离料仓的一侧相连，另一端伸入回转窑体的筒体内；窑尾罩，覆盖在螺进料车深入回转窑筒体内的一端与回转窑体进料口相接处。

进一步的，上述回转窑包括测温装置，测温装置设置于燃烧室与窑头罩相连处并与设置于所述燃烧器内的PLC调节仪耦合连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的回转窑筒体内壁在靠近出料口处为出料段，该区段内筒体内表面为光滑，由于物料进入该区段时温度常高于1000℃，在此温度下，易呈熔融态的物料会在扬料台附进形成聚集，为避免这种聚集，并进而防止聚集的熔融物料在凸台周围形成结块，因而将其设置为光滑表面。这样能延长筒体使用寿命，改善回转窑加工物料的能力，减少物料的损耗。

本发明提供的回转窑筒体内设置螺旋推料板配合设于窑尾内壁的挡料台，便于入料时提高入料速度，增加入料量，设置于筒体中端的扬料台能在加热时搅动物料，增加物料传热，提高生产效率；本发明提供的回转窑出料口处均设置护铁，以防止该处的浇注材料因温度变化剧烈而脱落，影响生产效率；本发明采用耐火浇注材料和纤维板层复合作为窑体内衬，从而降低窑外壁温度，延长窑整体使用寿命，同时达到节约能源的目的。

本发明提供回转窑生产系统中加热装置位于窑体外，避免物料与火焰直接接触，减少成品受损；本发明提供的回转窑在筒体插入测温装置，使得窑内各区域温度测量准确，易于调节，充分保护物料防止过度加热，尤其适用于新产品的工艺条件探索。本发明提供的生产系统中，双螺旋计量秤与PID调节仪相连，进料量调控方便。

附图说明