[发明专利]滚筒式混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种糠醛生产中混合原料与稀酸催化剂的混料机，具体地说是一种滚筒式混料机。

背景技术

在糠醛的生产工艺中，生产糠醛的原料需要加入稀酸作为催化剂，这就需要用到将两者混合的混料机或者行业内普遍认为的拌酸机。传统混料机为在料筒内设有一中心轴，中心轴上设有中心轴齿，原料和稀酸进入料筒后，通过中心轴带动中心轴齿的转动来混合原料和稀酸催化剂。该种混料机在使用时中心轴齿易损坏，维修成本高；而且靠近料筒侧壁的位置存在死角，催化剂的渗透性低，混合不均匀，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚筒式混料机，该混料机催化剂喷洒均匀、渗透性高，混合不留死角。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：滚筒式混料机，包括机架和料筒，料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，其特征是，所述料筒的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒内部的中心处设有一轴向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一个端面上，另一端从料筒的另一个端面伸出并设有注酸口，在稀酸管上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴；料筒侧壁的外表面上设有一齿圈，所述齿圈与电机减速机输出轴上的齿轮相啮合，所述电机减速机位于机架上。

所述料筒侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板。

所述料筒上齿圈的两侧分别设有凸起的定位圈，所述定位圈与位于所述机架上的旋转定位轮相配合，所述定位轮上与定位圈配合的位置设有环状槽。

所述的电机减速机为调速电机减速机。

所述的料筒、进料口及出料口均采用耐腐材料或不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明的滚筒式混料机具有以下突出的有益效果：

1、由传统的中心轴齿转动改为料筒转动，改掉了中心轴齿，降低了设备的维修几率，从而降低了维修成本；同时原料随料筒转动的工作模式使得混合不留死角。

2、稀酸管位于料筒的中心轴处并在稀酸管上均匀设有逆向喷嘴，逆向喷嘴的喷酸方向与料筒的旋转方向相反，此种结构使得催化剂能够喷洒均匀，渗透性更高。

3、料筒侧壁的内表面上设有倾斜的扬料板，料筒内的原料在扬料板扬起的同时喷入稀酸，稀酸与原料的混合更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中料筒的径向剖切断面图。

图中：1机架，2出料口，3料筒，4齿圈，5定位圈，6进料口，7注酸口，8稀酸管，9逆向喷嘴，10定位轮，11电机减速机，12输出轴，13扬料板。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2对本发明作进一步的描述：

本发明的滚筒式混料机，包括机架1和料筒3，料筒3的一端设有进料口6，另一端设有出料口2，所述料筒3的侧壁与其两个端面形成活动连接，料筒3内部的中心处设有一轴向的稀酸管8，所述稀酸管8一端固定在料筒3的一个端面上，另一端从料筒3的另一个端面伸出并设有注酸口7，在稀酸管8上均匀分布有与其相通的逆向喷嘴9；料筒3侧壁的外表面上设有一齿圈4，所述齿圈4与电机减速机11输出轴12上的齿轮相啮合，所述电机减速机11位于机架1上。

所述料筒3侧壁内表面上轴向均匀的分布有倾斜的扬料板13。扬料板13的倾斜方向应当与料筒3侧壁的旋转方向相反，这样料筒3侧壁在旋转时扬料板13能够将料筒3内部的原料扬起，使得催化剂喷洒在原料上时更加均匀。

所述料筒3上齿圈4的两侧分别设有凸起的定位圈5，所述定位圈5与位于所述机架1上的旋转定位轮10相配合，所述定位轮10上与定位圈5配合的位置设有环状槽。定位圈5和定位轮10配合能够增加料筒3的稳定性和工作可靠性。

所述的电机减速机11为调速电机减速机。使用时可根据需要任意调速，方便实用。

所述的料筒3、进料口6及出料口2均采用耐腐材料或不锈钢制成。由于稀酸具有腐蚀性，故相关部件采用耐腐材料或不锈钢，以保证其使用寿命。

使用时，原料从进料口6进入料筒3，稀酸催化剂从注酸口7注入稀酸管8从而进入料筒3。启动电机减速机11，输出轴12旋转带动齿圈4旋转，从而带动料筒3的侧壁旋转。料筒3内的原料随着料筒3旋转，在料筒3旋转扬料板13扬起原料的同时逆向喷嘴9逆向喷射催化剂，使得催化剂的喷洒及其与原料的混合更加均匀，渗透性更高，没有死角。混合完毕后，原料从出料口2排出。