[发明专利]从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法有效
| 申请号： | 201110103722.6 | 申请日： | 2011-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN102153120A | 公开（公告）日： | 2011-08-17 |
| 发明（设计）人： | 蒋引珊;魏存弟;郭昭华;李楠;孙延彬;徐少南;田慎重 | 申请（专利权）人： | 中国神华能源股份有限公司;神华准格尔能源有限责任公司 |
| 主分类号： | C01F7/56 | 分类号： | C01F7/56;C01F7/74;B09B3/00 |
| 代理公司： | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人： | 王昭林;崔华 |
| 地址： | 100011 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 循环 流化床 粉煤 灰中溶出铝 方法 | ||
1.一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法，包括以下步骤：
1)、将循环流化床粉煤灰置于耐酸反应釜中，加入浓度为20wt％～37wt％的盐酸，且盐酸中HCl与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4∶1～9∶1；
2)、进行酸浸反应，控制反应温度为100℃～200℃，反应压力0.1～2.5MPa，反应时间为0.5h～4h，得到酸溶后产物；
3)、酸溶后产物进行固液分离和洗涤，得到主要组成为氯化铝的酸浸液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)加入浓度为20wt％～30wt％的盐酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，盐酸与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为4.5∶1～6∶1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，酸浸反应中，反应温度为130℃～150℃，反应压力为0.3～1.0MPa，反应时间为1.5h～2.5h。
5.一种从循环流化床粉煤灰中溶出铝的方法，包括以下步骤：
1)、将循环流化床粉煤灰滤饼置于耐酸反应釜中，加入浓度为30wt％～70wt％硫酸，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2∶1～5∶1；
2)、进行酸浸反应，控制反应温度为120℃～200℃，反应压力0.1～2.5MPa，反应时间为0.5h～3h，得到酸溶后产物；
3)、酸溶后产物进行固液分离和洗涤，得到主要成分为硫酸铝的酸浸液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤1)中加入浓度为40wt％～60wt％的硫酸。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，硫酸中H2SO4与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为2.5∶1～3.5∶1。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，酸浸反应时，反应温度为140～180℃，反应压力为0.4～1.5MPa，反应时间为1h～2h。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，酸溶后产物的固液分离使用沉降、减压过滤或加压过滤。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括，在反应前，将循环流化床粉煤灰粉碎至100目以下。
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